Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности. Прутковая заготовка (ПЗ) 24 из загрузочного устройства 2 подается в индукторы 4. После нагрева ПЗ 24 подается приводными роликами 5 в валки (В) 8 прокатной клети до контакта с выдвижным упором, кинематически связанным с приводом В 8. При этом симметрично расположенный упор утоплен и не препятствует проходу ПЗ 24 в клеть. Линия дополнительно снабжена загрузочным устройством, нагревателями и механизмом задачи прутка, выполненным в виде приводных роликов 5. При этом привод снабжен муфтой угловой настройки В 8 и выполнен в виде двух пар червячных передач. Валы червяков расположены соосно, их смежные концы связаны посредством муфты угловой настройки, а один из свободных концов червяков связан с двигателем привода. Формирование изделия 22 осуществляется за один оборот В 8. При этом за каждый поворот на 180° вала с кулачками, управляющими выдвижением упоров, поочередно выдвигается то левый, то правый упор. ПЗ 24 пропускается в В 8 прокатной клети только с той стороны, с которой утоплен в данный момент упор. Для изменения длины задаваемого участка ПЗ 24 имеется механизм регулирования осевого положения упоров. Энергозатраты снижаются за счет снижения потерь энергии за время подачи и отсутствия перегрева заготовки. Производительность повышается за счет сокращения цикла подачи заготовки в В и исключения необходимости остановки В на время

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4422164/25-27 (22) 05,06 ° 88 (46) 07,02 ° 90 ° Бюл, У 5 (75) В.M,Îëåéíèê; В.И,Бурилов, Г,Р,Иофис и Н,А,Саломатин (53) 621,771 ° 074(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 656720, кл. В 21 Н 1/18, 1977 ° (54) ЛИНИЯ ДПЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности, Прутковая заготовка (ПЗ) 24 из загрузочного устройства 2 подается в .индукторы 4,После нагрева ПЗ 24 подается приводными роликами 5 в валки (В) 8 прокатной

ÄÄSUÄÄ 1540915 А1

2 / клети до контакта с выдвижным упором, кинематически связанным с приводом

В 8 ° При этом симметрично располо- женный упор утоплен и не препятствует проходу ПЗ 24 в клеть. Линия дополнительно снабжена загрузочным устройством, нагревателями и механизмом задачи прутка, выполненным в виде приводных роликов 5 ° При этом привод снабжен муфтой угловой настройки В 8 и выполнен в виде двух пар червячных передач, Валы червяков расположены соосно, их смежные концы связаны посредством муфты угловой настройки, а один из свободных концов червяков связан с двигателем привода, Форми Я рование изделия 22 осуществляется за один оборот В 8, При этом за каждый

1540915 поворот на 180 вала с кулачками, управляющими выдвижением упоров, поочередно выдвигается то левый, то правый упор ° ПЗ 24 пропускается в .

В 8 прокатной клети только с той сто5 роны, с которой утоплен в данный момент упор ° Для изменения длины задаваемого участка ПЗ 24 имеется механизм регулирования осевого положения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис» пользовано при производстве цилиндрических изделий переменного сечения из длинномерных прутков, например валов электродвигателей и редукторов, Цель изобретения — снижение энерго20 затрат и повышение производительности, На фиг, l показана линия, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг ° 2; на фиг ° 4 — разрез В-В на фиг,3

Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий переменного сечения содержит расположенные по обе стороны прокатной клети 1 и связанные .меЖду собой системой управления загрузочное устройство 2 с приводными роликами 3, две пары индукторов 4, механизм задачи прутков в виде приводных роликов 5 с пилигримовым режимом работы и выгруэочный транспортер б, Клеть 1 содержит две пружины 7, несущие валки 8 с клиновыми калибрами и отрезными ножами, Для вра 40 щения валков предусмотрен привод 9 ° размещенный на одной из подушек 7 и соединенный с валками 8 посредством червячных зацеплений 10, червяки которых смонтированы на общем валу 11 45 с воэможностью осевого перемещения по нему, несущему муфту 12 угловой настройки валков, Между валками 8 размещены верхняя 13 и нижняя 14 меж" валковые проводки, при этом на противоположных концах проводки 14 смонтированы два выдвижных упора 15 и 16, регулируемые в осевом направлении с помощью винтовых механизмов 17, Привод упоров 15 и 16 осуществлен от кулачков 18, смонтированных на рас55 пределительном валу 19, кинематически связанном посредством, например, цепной передачи 20 с одним из вал-. упоров, Энергоэатраты снижаются эа счет снижения потерь энергии эа время подачи и отсутствия перегрева заготовки, Производительность повышается эа счет сокращения цикла подачи заготовки в В и исключения необходимости остановки В на время задачи заготовки, 4 ил, ков 8 так, что один поворот валка о на 360 соответствует повороту вала 19 лишь на 180, обеспечивающему поочередное эа один оборот валка выдвижение упоров 15 или 16 и соответственно разрешение на загрузку прутка в клеть то с одной, то с другой стороны, Один из валков 8 имеет карман 21 для выгрузки готового изделия 22 ° Для перемещения подущки 7 предусмотрен привод 23, Заготовка— пруток 24 ° Линия скомпонована так, что расстояние от последнего индуктора до соответствующего упора в проводке равно двум расчетным ruara (длинам заготовки), а от .кромки индуктора до валка — шагу ° Длина индуктора равна длине расчетного участка под прокатку Расстояние между индукторами равно шагу подачи, т,е длине участка под. прокатку Время одного оборота валков равно суммарному времени выстоя между двумя технологическими шагами и времени исполнения операции задачи, Пруток 24 из загрузочного устройства 2, например правого, подают роликами 3 до индуктора 4 шагами в следующей последовательности: вперед два технологических шага, пропуск, равный темпу прокатки, затем шаг назад.и снова пропуск, после чего снова два шага вперед, и так цикл повторяется поочередно то с правой, то с левой стороны, Линия работает таким образом, что каждый участок прутка под прокатку проходит с каждой стороны . клети за время перемещения до прокатки четыре нагрева и четыре пропуска в следующей последовательности: нагрев-пропуск-пропуск-нагрев-нагревпропуск-пропуск-нагрев, После нагрева, например, с правой стороны роликами 5 пруток задают в

5 15ч09 клеть 1 до упора 16, так как упор 15 при этом утоплен и не препятствует проходу заготовки в клеть, Включает привод 9 и валки 8 формуют изделие 22, клиновыми калибрами, от изделия в конце прокатки отрезают ножами концевой участок, изделие подают в карман 21, а затем на транспортер 6 и в тару (не показана). Оставшаяся после отреза часть прутка реверсом транспортирующих роликов 5 возвращается назад в индуктор на шаг и теперь уже новый передний участок попадает в зону для дальнейшего нагрева, Валки вращаются непрерывно и лишь после попадания прокатанной заготовки в карман 21 валки замедляют вращение на участке холостого хода для задачи прутка с другой стороны клети, Скорость подачи прутка транспортирующими роликами достаточна для быстрой (около 1 с) задачи его в клеть до упора в проводке во время прохождения холостого участка валков ° За один 25 о поворот валка 8 на 360 вал 19 с кулачками 18 поворачивается лишь на о

l 80, выдвигая поочередно то левый, то правый упоры 15 или 16, пропус- кая пруток то с левой, то с правой 30 стороны в клеть, обеспечивая непрерывность ее работы, При необходимости расстояйие между вапками 8 регулируют перемещением подушек 7, При изменении длины задаваемого участка прут- З5 ка регулируют осевое положение упоров 15 и 16 механизмами 17 °

Изобретение позволяет снизить энергозатраты за счет снижения потерь энергии за время подачи и отсут- 40 ствия перегрева заготовки и повысить

15 производительность за счет сокращения цикла подачи заготовки в валки и исключения необходимости остановки валков на время задачи заготовки, Формул а изобретения

Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности и связанные между собой сйстемой управления загрузочное устройство, индукционные нагреватели, механизм задачи прутка в прокатную клеть с межвапковыми проводниками, механизм выгрузки и привод валков с двигателем, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, она снабжена дополнительным загрузочным устройством, дополнительным и индукционными нагревателями и дополнительныч механизмом задачи прутка, расположенными симметрично упомянутым загрузочному устройству, нагревателям и механизму задачи прутка относительно прокатной клети, а межвалковые проводки с обеих сторон клети снабжены выдвижными упорами, кинематически связанными с приводом валков, при этом привод снабжен муфтой угловой настройки валков и выполнен в виде двух пар червячных передач, валы червяков которых расположены соосно, смежные их концы связаны посредством муфты угловой настройки валков, .один из свободных концов которых связан с двигателем привода, а механизм задачи прутка. и дополнительный механизм задачи прутка выполнены в виде приводных роликов.

Фиг.2

1540915

Составитель А.Колпаков

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Н,Король

Редактор И,Шмакова

Тираж 458

Заказ 247

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 авиа.Ф!

Подписное