Способ получения поливинилхлоридной пленки

 

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных пленок, используемых для лицевого слоя рулонных материалов полов. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости и снижение разнотолщинности и усадки пленки за счет того, что поливинилхлоридную композицию экструдируют, проводят пластикацию, каландрование при 150 - 185°С, вытягивают на 50 - 150% при охлаждении пленки до температуры на 1 - 15°С ниже температуры стеклования поливинилхлорида. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1541226 А1 (51)5 С 08 д 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

Тринонилфенилфосфит 0,12

Стеарин ж

Способ получения пленки из пластифицированного поливинилхлорида включает в себя следующие стадии„а) смешение компонентов; б) пластификация композиции на экструдере - температура I зоны 130 С, II зоны 146 С, скорость вращения шнека 48-50 об/мин; в) пластикация композиции на о Д вальцах - температура I валка 150 С, EI валка 170 С, скорость вращения

28-30 м/мин, зазор 1,2 мм; г) каландрование пленочного полотна — температура валков каландра, С; I 170, II 168, II 17Ь, IV 180, скорость

1,57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ .ГКНТ СССР

1 (21) 4239099/23-05 (22) 29.04.87 (46) 07.02.90. Бюл. 1 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) А.Т. Бублик, В.И, Третьяков, Г.А. Победушкина, С.Г. Зотова, В.Ф. Кузнецов, К.С. Корольков и Д.В. Казанцев (53) 678.027(088.8) (56) Патент СССР N 913926, кл. С 08 1 5/18, 1977 °

Пленка поливинилхлоридная прозрачная ненаполненная для лицевого слоя рулонных материалов полов. Технологический регламент N 1-87, Министерство промышленности строительных материалов, ВНИИстройполимер.

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) пленок, используемых для лицевого слоя рулонных материалов полов, Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение разнотолщинности и усадки пленки.

Пример 1 (сравнительный). Рецептура композиции для изготовления пластифицированной поливинилхлоридной пленки, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный марки С-6359 100

Пластификатор-диоктилфталат

Бэроста6

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЛ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных пленок, используемых для лицевого слоя рулонных материалов полов. Изобретение обеспечивает повышение иэносостойкости и снижение раэнотолщинности и усадки пленки за счет того, что поливинилхлоридную композицию экструдируют, проводят пластикацию, каландрование при 150-185 С, вытягивают на 50-150 0 при охлаждении пленки до температуры на 1-15 С ниже температуры стеклования поливинилхлорида. 1 табл.

1541225 валков каландра, м/мин: I 15, II 1б, III 18, IV 20; д) съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства: температура I, II

5 и III пар съемного устройства 16(, 140 и 120 С, скорость вращения валков съемного устройства 25 м/мин; е) охлаждение пленки на охлаждающих барабанах до комнатной температуры — 10 скорость вращения охлаждающих барабанов 26 м/мин; ж) намотка пленки скорость намотки 27 м/мин.

Степень вытяжки пленки между четвертым валом каландра и съемным уст- 15 ройством

100 = 25

25 - 20

Общая степень вытяжки между четвертым валом каландра и намоткой

1 00 = 50iо

30 — 20

Общая степень вытяжки пленки между четвертым валом каландра и намоткой

1003 = 60.ь. 2 - 20

Пример 3. Стадии получения. пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал

27 - 20

1004 = 353.

Основные технологические параметры и физико-механические показатели по- 25 лученной пленки приведены в таблице.

Пример 2. Стадии процесса получения пленки а-r, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в при-10 мере 1.

Съем пленочного полотна с каландра проводится с помощью съемного устройства. Температуры Е, II u III пары валков съемного устройства 7050-30 С, скорость вращения валков съемного устройства 30 м/мин.

Охлаждение пленки до температуры стеклования происходит на съемных валках. 40

Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 31 м/мин.

Намот ка пленки со с корост ью 32 м/мин.15

Степень вытяжки пленки между четвертым валом каландра и съемным.устройством идентичны способу, приведенному в примере 1, Съем пленочного полотна с каландра проводится с помощью съемного устройства. Температура I, II u III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30 С. Скорость вращения валков съемного устройства 35 мlмин.

Охлаждение пленки ниже температуры стеклования происходит на съемных валках °

Охлаждение пленки происходит на охлаждающих барабанах до комнатной температуры. Скорость вращения охлаждающих барабанов 36 м/мин.

Намотка пленки со скоростью

37 м/мин.

Степень намотки вытяжки пленки между четвертым валом каландра и намоткой

100 = 85i

)7 — 20

Пример 4. Стадии процесса получения пленки а-г, их технологи ческие параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.

Съем пленочного полотна с каландра происходит с г;омощью съемного устройства. Температура I ЕЕ и III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30 С. Скорость вращения валков съемного устройства 40 м/мин, охлаждение пленки до температуры стеклования происходит на съемных валках, Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 41 м/мин. Намотка пленки со скоростью 42 м/мин.

Степень вытяжки пленки между IV валом каландра и съемным устройством

40 — 20

-- — — — 100X = 100X.

Общая степень вытяжки пленки между IV валом каландра и намоткой

42 - 20

100ф = 1 10 °

Пример 5, Стадии процесса получения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1, Съем пленочного полотна с каландра происходит при помощи съемного устройства. Температура I, II u III

5 1. 41225 6 пары валков съемного устройства 70- Охлаждение пленки ниже температу50-30 С. Скорость вращения валков ры стеклования происходит на съемных съемного устройства 47 м/мин, Охлаж- валках. дение пленки ниже температуры стекло5

Охлаждение пленки до коинатной вания происходит на сьемных валках. температуры происходит на охлаждающих

Охлаждение пленки до комнатной барабанах. Скорость вращения охлаждатемпературы происходит на охлаждающих ющих барабанов 51 и/мин. барабанах. Скорость вращения охлаж- Скорость намотки 52 м/иин. дающих барабанов 48 м/мин, Скорость 10 Степень вытяжки пленки между IV намотки 49 м/иин. валом каландра и съемным устройством

Степень вытяжки пленки между IV валом каландра и съемным устройством

100 о = 1504 °

50-20

Общая степень вытяжки пленки между

IV валом каландра и намоткой

47-20

------- ° 100 = 140 .

Общая степень вытяжки пленки между

IV валом каландра и намоткой равна

50 — 20

100 = 150 о о

Пример 6. Стадии процесса получения пленки а-r, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1 °

Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью сьемного устройства. Температура I, II u III пары валков съемного устройства 70, 50 и 30 С. Скорость вращения валков съемного устройства 28 м/мин.

Охлаждение пленки ниже температуры стеклования происходит на съемных валках, Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 29 м/иин, Скорость намотки 30 и/мин.

Степень вытяжки пленки между IV валом каландра и съемным устройством

52 - 20

------- -1003 = 1603.

Пример 8. Стадии процесса по20 лучения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.

25 Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II u III пары валков съемного устройства 75„

54 и 34 С. Скорость вращения валков

gp сьеиного устройства 47 м/мин.

Охлаждение пленки, ниже температуры стеклования происходит на съемных валках.

Охлаждение пленки до комнатной

35 температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 48 м/мин.

Скорость намотки 50 м/мин.

Степень вытяжки пленки между IV

40 валом каландра и съемным устройством

28 — 20

1002 = 40K.

Общая степень вытяжки пленки между ЕЧ валом каландра и намоткой

30 - 20

100Ф = 504.

Пример 7. Стадии процесса получения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.

Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температура I, II и ХХХ пары валков съемного устройства 70, 50 и 30 С. Скорость вращения валков съемного устройства 50 м/мин.

48 — 20

------- ° 1004 = 140 .

Общая степень вытяжки пленки меж45 ду IV валом каландра и намоткой

50 - 20

--„----- ° 100> = 1503.

Пример 9. Стадии процесса получения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.

Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемного устройства. Температуры I„ II u III, пары валков сьемного устройства 6645-25ОС. Скорость вращения валков сьемного устройства 47 м/мин.

1541225

Охлаждение пленки до температуры стеклования происходит на съемных валках.

Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 48 м/мин.

Скорость. намотки 50 м/мин.

Степень вытяжки пленки между ХЧ !О валом каландра и съемным устройством

48 " 20

100ф = 1404.

Общая степень вытяжки пленки между !

IV валом каландра и намоткой

--------100 о = 1504.

50 - 20

Пример 10. Стадии процесса получения пленки а-r, их технологи- 20 ческие параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.

Съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства. Температуры I, II u III пары валков съемного устройства 50, 40 и 20 С, скорость вращения валков съемного устройства

47 м/мин.

Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на съемных валках, Подача воды на охлаждающие бараба- 35 ны отключена.

Скорость вращения охлаждающих барабанов 48 м/мин, Скорость намотки 50 м/мин.

Степень вытяжки пленки между IV 40 валом каландра и съемным устройством

Степень Истирае- Усадка в вытяжки, мост ь, направлеоь мкм нии, 4

Разнотрлщинность

Температура охлаждения на третьем валке съемного устройства, OC

III IV

110

+0,01

О

-0,01

-0,02

2,5

0,7

0,7

0,8

0,9

42,5

41,5

40,5

37,0

33,5

170 168 176 180

i 70 168 176 180

170 168 176 180

i 70 168 176 180

170 168 176 180

1

3

48 - 20

100i = 140

При- Температура каландмер рования, С, валка

Общая степень зытяжки пленки ме>иду IV валом каланqpa и намоткой

50 - 20

100 = 150

20 о о

Пример 11. Стадии процесса получения пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1 °

Каландрование пленочного полотна температура валков каландра, С:

I 150, II 170, III 185, IV 160.

Стадии процесса получения пленки

5-7 и технологические параметры идентичны способу, приведенному в примере 5 °

Пример 12, Стадии процесса получения пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1.

Каландрование пленочного полотна температура валков каландра, С:

1 155, II 175, III 180, IV 170.

Стадии получения пленки д-ж и тех нологические параметры идентичны примеру 5.

Формула изобретения

Способ получения поливинилхлоридной пленки для лицевого слоя рулонных материалов экструдированием расплава полимера, пластикацией, каландрованием при 150-105 С и вытяжкой с использованием охлаждения при съеме и намотке, о т л и ч а ю, шийся тем, что, с целью повышения износостойкости и усадки пленки, вытяжку на 50-1503 проводят при охлаждении пленки до температуры, на 1-15 С ниже температуры стеклования поливинилхлорида.

Продолжение таблицы

1541225

Температура каландрования, С, валка

Пример

Усадка в направлении, Ф

Степень вытяжки

Истираемость, мкм

Разнотолщинность ного устройства, ОС

Составитель В. Севрук

Техред M.Äèäûê Корректор М. Самборская

Редактор Н, Гунько

Заказ 262 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101

6 170 168

7 170 168

8 170 168

9 170 168

10 170 168

11 150 170

12 155 175

176 180

176 180

176 180

176 180

176 180

185 160

180 170

Температура охлаждения на третьем валке съем30

34

150

33 5

33

33,4

33,4

33,4

35,5

34,5

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

1,0

0,9

-О, 03

-0,02

- О, 02

-0,02

-0,02

-0,02