Способ получения гранулированного сорбента на основе фосфата олова
Изобретение относится к химической технологии и предназначено для использования в различных областях химической промышленности для разделения, концентрирования и извлечения одно-и многозарядных катионов из растворов сложного состава. Целью изобретения является повышение гидролитической стабильности и гидромеханической прочности сорбентов на истирание. Это достигается введением в матрицу сорбента при синтезе легирующей добавки циркония в количестве 10-25 мол.%, а также осуществлением гранулирования ионита в среде несмешивающейся с водой органической жидкости, что позволяет получать продукт в виде механически прочных сферических гранул. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 В О1 J 20 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4433098/31-26 (22) 30.05.88 (46) 15,02.90. Бюл. № 6 (71) Киевский торгово-экономический институт (72) И. И. Войтко, А. И. Бортун, P. С. Харченко и Н. И. Исаенко (53) 661.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 986481, кл. В Ol J 20/06,,1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ФОС
ФАТА ОЛОВА (57) Изобретение относится к химической технологии и предназначено для использоваИзобретение относится к синтезу неорганических гранулированных сорбентов, которые благодаря высокой гидромеханической прочности на истирание и высоким структурно-сорбционным показателем могут найти применение в различных областях химической промышленности.
Цель изобретения —, повышение гидролитической стабильности и гидромеханической прочности сорбента на истирание.
Пример 1. Готовят рабочие растворы:
5 М раствор NaHqPO и М раствор солей элементов IV группы, содержащий переменное количество олова (IV) — 65—
100 мол.% и циркония — 0 — 35 мол.% (табл. 1). Затем их в объемном отношении P:Ìå =1:2,5 подают в смеситель, где происходит интенсивное перемешивание и откуда реакционную смесь диспергируют в вертикальную колонну, заполненную ундеканом. 3а время прохождения слоя органической жидкости капли реакционной смеси превращаются в сферические гранулы гидрогеля. После этого гидрогель сорбента промывают водой для удаления солей, отделяют от раствора на центрифуге (N=
ЯО,» 1542612 А1 ния в различных областях химической промышленности для разделения, концентрирования и извлечения одно-и и многозарядных катионов из растворов сложного состава. Целью изобретения является повышение гидролитической стабильности и гидромеханической прочности сорбентов на истирание. Это достигается введением в матрицу сорбента при синтезе легирующей добавки циркония в количестве 10 — 25 мол.%, а также осуществлением гранулирования ионита в среде не смешивающейся с водой органической жидкости, что позволяет получать продукт в виде механически прочных сферических гранул. 2 табл.
=1500 об/мин, т=! — 1,5 мин) и помещают на 30 — 36 ч в морозильную камеру (t=
= — 8 — 20 С). После размораживания гранулы сорбента отделяют от вымороженной во- 3 ды и сушат на воздухе при 80 С.
Готовый продукт представляет собой механически прочные сферические гранулы диаметром 0,25 — 2,0 мм. Условия синтеза и Ь результаты испытаний свойств сорбентов при- Я ведены в табл. 1. Cb
Методика определения следующая:
25,0 см набухшего в воде сорбента (фракция 0,5 — 1,0 мм) помещают в коническую колбу емкостью 250 см, заливают
100 мл дистилированной Н О и прибавляют 25,0 см стекляных шариков (фракция 1,0 — 2,0 мм). Колбу помещают во встряхиватель и осуществляют перемешивание при частоте 100 — 125 кол./мин и а м плитуде
20 — 25 мм. Через 6 ч проводят мокрый рассев и определяют объем неразрушенных гранул сорбента. Г=Ч/25Х100%, где
У вЂ” объем неразрушенных гранул сорбента.
Пример 2. Готовят рабочие растворы: соли элементов IV группы с постоянным
1542612
Формула изобретения
Таблица 1 ммоль/г р Н=9
98
96
0 100
5 95
10 90
20 80
25 75
35 65
0,150
0,150
0,110
0.100
О, 100
О, 110
0,125
0,120
0,100
О. 080
О, 080
0,090
0,150
0,145
О, 090
О, 080
О, 080
О, 090
0,590
0,570
0,460
0.430
0,400
0,420
16
П р и м е ч а н и е: à — гидромеханическая прочность сорбента на истирание.
Та бли ца 2 из нов, 0,08
0,08
0,08
0,08
0 09
98
1: 5
1: 1,25
1 : 2,5, 1»: 2,0
1: 2,25
0,1
0,8
1,0
1,5
2,0
Составитель Т. Чиликина
Редактор И. Касарда Текред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 362 Тираж 408 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 3>, Раушская наб., д. 4j5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О! содержанием олова и циркония (Sn"
80 мол.% и Уг " — 20 мол.% ), изменяющейся от О,1 до 2 М концентрацией (табл. 2) и 1 — 9 М раствор ХаН Р04.
Дальнейшие операции аналогичны примеру 1, Таким образом, как видно из приведенных экспериментальных данных только осуществление процесса в предлагаемых усло-. виях позволяет достичь повышение гидролитической стабильности сорбента (в 1,25—
1,87 раза) и увеличение гидромеханической, прочности на истирание (на 50 — 58% или в
2,1 — 2,4 раза) .
Технико-экономическая эффективность .предлагаемого способа заклк>чается в умень; шении степени разрушения сорбентов, используемых в динамических режимах эксплуатации, за счет повышения в 2,1 — 2 4 раза гидромеханической прочности на истирание по сравнению с сорбентами, приготовленными по способу-прототипу. Кроме того, в
1,25 — 1,87 раза достигается уменьшение разрушения сорбентов за счет гидролиза в солевых слабокислых растворах.
1. Способ получения гранулированного сорбента на основе фосфата олова, включающий взаимодействие водных олово(1Ч)и фосфорсодержащего растворов с образованием гидрогеля, его отмывку, гранулирова ние и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения гидролитической стабильности и гидромеханической прочности сорбента на истирание, используют водный раствор соли олова, содержащий 10 — 25 мол.% соли циркония.
2. Способ по п. 1, отличающийся
15 тем, что гранулирование сорбента осуществляют путем диспергирования гидрогеля в среду не смешивающейся с водой органической жидкости.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что взаимодействию подвергают 0,8 — 1,5 М раствор солей олова и циркония и 3 — 6 М раствор фосфорсодержащего реагента.
