Кулачковый механизм привода рабочих органов токарного автомата

 

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение надежности механизма при одновременном повышении точности воспроизведения задаваемого кулачком закона движения рабочего органа. Коромысло 1 с роликом 2 взаимодействуют со сменным кулачком 3 распредвала 6. При переходе ролика 2 с профиля E кулачка на рабочую поверхность D базирующего цилиндра 5 ролик одновременно взаимодействует с рабочей поверхностью D базирующего цилиндра и профилем E кулачка, при этом устраняются удары и повышается плавность перемещения суппорта станка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4119257/25-08 (22) 17.09.86 (46) 15.02.90. Бюл. ¹ 6

{7l) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (72) В. А. Шевчук и Л. М. Рощин (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 911078, кл. В 23 В 21/00, 1978.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в приводах суппортов токарных автоматов.

Цель изобретения — повышение надежности механизма, а также точности воспроизведения задаваемого кулачком закона движения рабочего органа.

На фиг. 1 показан предложенный механизм, со стороны сменного кулачка; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сменный дисковый кулачок; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2 (вариант выполнения базирующего цилиндра) .

Кулачковый механизм привода рабочих органов токарного автомата содержит связанное с рабочим органом (не показано) коромысло 1 с роликом 2, сменный дисковый кулачок 3 и опорный элемент 4 с базируюшим цилиндром 5. В сменном дисковом кулачке 3 выполнена расточка, которая своей

„„SU„„1542698 А 1 (54) КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИВОДА РАБОЧИХ ОРГАНОВ ТОКАРНОГО

АВТОМАТА (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение надежности механизма при одновременном повышении точности воспроизведения задаваемого, кулачком закона движения рабочего органа. Коромысло с роликом взаимодействуют со сменным кулачком 3 распредвала 6. При переходе ролика 2 с профиля Е кулачка на рабочую поверхность Д базирующего цилиндра 5 ролик одновременно взаимодействует с рабочей поверхностью Д базирующего цилиндра и профилем Е кулачка, при этом устраняются удары и повышается плавность перемещения суппорта станка. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. поверхностью Г охватывает часть цилиндрической поверхности базирующего цилиндра 5, а другая часть поверхности базируюшего цилиндра (поверхность Д) является продолжением профиля Е сменного дискового кулачка. Поверхность Ж расточки в сменном дисковом кулачке 3 охватывает торец базирующего цилиндра 5, при этом профиль Е сменного дискового кулачка выполнен с участками 3 и И круглой цилиндрической поверхности, соосной базирующему цилиндру, и с радиусом направляющей окружности, равным радиусу R направляющей окружности базирующего цилиндра.

Опорный элемент 4 жестко закреплен на распредвалу 6.

При таком выполнении кулачкового механизма высота h базируюшего цилиндра 5 меньше толщины Н сменного дискового кулачка 3. Поэтому для нагруженных кулачковых механизмов на торце базирующего

1542698

Формула изобретения

3 цилиндра 5 в зоне, которую не охватывает сменный дисковый кулачок 3, может быть выполнен выступ 7, рабочая поверхность которого является продолжением цилиндрической поверхности Д базирую«цего цилиндра 5.

Кулачковый механизм привода рабочих органов токарного автомата работает следую«цим образом.

При вращении распредвала 6 с onopHb«M элементом 4 и сменным дисковым ку- 10 ачком 3 вращательное движение кулача преобразуется в качательное движение оромысла 1, ролик 2 которого взаимодейст1зует с кулачком. При переходе ролика 2 профиля Е сменного дискового кулачка 3 на рабочую поверхность Д базиую«цего цилиндра 5 (участок И) и при пееходе с рабочей поверхности Д на профиль (участок 3) ролик одновременно взаИмодействует с рабочей поверхностью Д базирую«цего цилиндра и профилем Е сменно- 20

« о дискового кулачка (участки поверхносt eA II, и Е, с которыми ролик взаимодействует одновременно, заштрихованы) . Зто устраняет удары при переходе ролика с одяой поверхности на другую.

Предлагаемый кулачковый механизм поз« оляет по сравнению с прототипом примерно в 2 — 4 раза снизить нагрузки в приводах поперечных суппортов и соответственно повысить надежность и долговечность ку «ачкового механизма, а также точность

4 воспроизведения им закона движения. Кроме того, снижение нагрузок в приводах рабочих органов способствует увеличению частоты вращения распределительного вала станка и уменьшению времени вспомогательных движений, что, в свою очередь, приводит к повышению производительности обработки деталей на станках примерно на 5 — 20% в зависимости от длительности цикла обработки.

1. Кулачковый механизм привода рабочих органов токарного автомата, содержащий коромысло с роликом, сменный дисковый кулачок е рабочим профилем, установленный на базирую«цем цилиндре постоянного опорного элемента раси редвала, отличающийся тем, что, с цельк«повышения надежности и точности, сменный дисковый кулачок выполнен охватываюшим торец базируюшего цилиндра, а часть профиля выполнена с участками круглой цилиндрической поверхности, соосной базирующему цилиндру и с радиусом направляющей окружности, равным радиусу направляющей окружности базирую«цего цилиндра.

2. Механизм по и. 1, отличающийся тем, что на торце базирую«цего цилиндра выполнен выступ, поверхность которого является продолжением цилиндрической поверхности базирую«цего цилиндра.

1542698

Фиг.2

1542698

Составитель 10. Ельча нин

Редактор М. Келемеш Техред И. Вс рес Корректор Л. Патай

Заказ 366 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос ква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101