Станок для напрессовки

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к станкам для напрессовки. Цель изобретения - повышение КПД и расширение технологических возможностей станка. Станок содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2 с грузовым элементом 3, перемещающимся по направляющим 4 станины 1. К силовому цилиндру прикреплена верхняя опора 5, станок содержит возбудитель механических колебаний, который установлен подвижно в капсуле, смонтированной в верхней опоре 5 и подпружиненной относительно нее. В процессе опускания грузового элемента 3 капсула находится в нижнем положении. Сердечник совершает возвратно-поступательное движение и обеспечивает самоустановку запрессовываемой детали. При дальнейшем опускании грузового элемента 3 происходит возратно-поступательное движение капсулы в верхней опоре. Осуществляется процесс запрессовки. При работе станка снижается вес вибрирующих частей, что делает его менее энергоемким. Кроме того обеспечивается возможность запрессовки как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

6 A t (19) (ll) (51)5 B 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4406777/25-27 (22) 11 ° 04.88 (46) 15.02,90. Бюл. 8 6 (71j Павлодарское научно-производственное объединение "Сборочных механизмов (72) К.В.Лунин (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 880683, кл. В 23 Р 19/02, 1979 ° (54) СТАНОК ДЛЯ ИАПРЕССОВКИ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к станкам для напрессовки. Цель изобретения - повышение КПД и расширение технологических возможностей станка.

Станок содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2 с грузовым элементом 3, перемещающимся по направляющим 4 станины 1. К силовому цилиндИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано для сборки запрессовкой деталей типа

Ч-втулка .

Цель изобретения — повышение коэффициента полезного действия и расширение технологических возможностей за счет снижения веса вибрирующих частей и обеспечения возможности запрессовки как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид;, на фиг. 2 — верхняя опора с электромагнитным возбудителем механических колебаний.

2 ру прикреплена верхняя опора 5, станок содержит возбудитель механических колебаний, который установлен подвижно в капсуле, смонтированной в верхней опоре 5 и подпружиненной относительно нее. В процессе опускания грузового элемента 3 капсула находится в нижнем положении. Сердечник совершает возвратно-поступательное движение и обеспечивает самоустановку запрессовываемой детали. При дальнейшем опускании грузового элемента 3 происходит возвратно-поступательное движение капсулы в верхней опоре. Осу ществляется процесс запрессовки, При работе станка снижается вес вибрирующих частей, что делает его менее энергоемким. Кроме того обеспечивается возможность запрессовки как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. 2 ил.

Станок для напрессовки содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2, шток которого соединен с грузовым элементом 3, перемещающимся по направляющим 4 станины 1. К грузовому элементу 3 соосно штоку силового цилиндра 2 крепится верхняя опора

5, в продольных пазах 6 которой на направляющих опорах 7 перемещается смонтированная в ней и подпружиненная пружиной 8 капсула 9. В капсуле 9 установлен подпружиненный пружиной

10 сердечник 11 с электромагнитным возбудителем 12. На выходящем из опоры 5 конце сердечника 11 монтируются

1542776 сменные оправки 13. Пружиной 10 сердечник ll сФерической головкой поджимается к пяте 14, закрепленной в опоре 5. На нижней опоре 15 станины

1 устанавливается собираемде изделие

16 с запрессовываемой деталью 17.

Станок напрессовки работает следующим образом.

Перед началом работы грузовой эле- 10 мент 3, перемещаемый по направляющим

4, с верхней опорой 5 и с смонтиро-. ванной в ней капсулой 9 электромагнит.ного возбудителя 12 механических ко;лебаний посредством силового цилинд ра 2 находится в верхнем положении. .,На нижнюю опору 15 устанавливается, соосно с верхней опорой 5 собираемое изделие 16 и запрессовывается деталь

17.

Затем включается электромагнитный возбудитель 12 механических колебаний, силовой цилиндр 2 и грузовой элемент

3, по направляющим 4 с верхней опорой

5 и с смонтированной в ней капсулой 9 25 подводится к запрессовываемой детали

17.

О процессе опускания грузового элемента 3 капсула 9 под действием собственного веса и пружины 8 находит-10 ся в нижнем положении, причем сердечник 11 под действием включенного электромагнитного возбудителя 12, преодолевая пружину 1Î, совершает возвратно-поступательное движение заданной частоты и, войдя посредством сменной оправки 13 в соприкосновение с деталью 17, передает ей колебания, благодаря которым деталь 17 самоустанавливается. При дальнейшем опускании гру- 40 зового элемента 3 верхняя опора 5 опускается на торец сменной оправки

13, передавая вес грузового элемента

3 запрессовываемой детали 17 и блокируя от возвратно-поступательного движения сердечник 11, тем самым заставляя совершать возвратно-поступательное движение капсулу 9 в верхней опоре 5 по ее направляющим пазам 6, удерживаемую в них направляющими опорами

7.

Происходит процесс запрессовки.

После запрессовки грузовой элемент

3 с верхней опорой 5 с помощью силового цилиндра 2 по направляющим 4 отводится в верхнее положение, а возбудитель механических колебаний отключается.

Формула изобретения

Станок для напрессовки, содержащий смонтированные на станине силовой цилиндо с грузовым элементом и прикрепленной к последнему верхней опорой, возбудитель механических колебаний и нижнюю опору, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения КПД и расширения технологических возможностей, он снабжен капсулой, размещенной в верхней опоре и подпружиненной относительно нее, станина выполнена с направляющими, грузовой элемент установлен в них с возможностью перемещения, а возбудитель механических колебаний смонтирован в капсуле с возможностью перемещения относительно нее вдоль оси напрессовки, 1542776 авиа J

Составитель п.Áàøêèí

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 370 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская каб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101