Способ испытания материалов на усталость при поперечном изгибе

 

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать на усталость тонколистовые материалы при изгибе их образцов. Цель изобретения - повышение точности путем снижения погрешностей, связанных с непостоянством режима нагружения. Образцы из тонколистового материала собирают в пакет, который закрепляют консольно. Незакрепленные концы образцов пакета соединяют между собой при помощи подвижного захвата. Образцы пакета подвергают знакопеременному изгибу. В момент появления трещины в одном из них, когда резко начинает изменяться режим авторезонанса его колебаний, испытания прерывают. Образец с трещиной удаляют из пакета и помещают в аналогичный первому пакет вместе с образцами, не подвергавшимися нагружению, и испытания продолжают до разрушения образца с трещиной. При этом параметры авторезонансного режима, а следовательно и режима нагружения образца, сохраняются постоянными. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ! (51)5 С 01 N 3/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1254351 (21) 4434144/25-28 (22) 30.05.88 (46) 15.02.90. Бюл. 9 6 (71) Кировский политехнический инсти ту-. .(72) В.М.Коростелев, Д.И.Василевич, В.Н.Дубров и Л.И.Кочкин (53) 620.178.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1254351, кл. С 01 N 3/38, 1984. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА

УСТАЛОСТЬ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать на устало Tb тонколистовые материалы при изгибе их образцов. Цель изобретения — повышение точности путем снижения погрешностей, связанных с непостоянством режима нагру-.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания на усталость тонколистовых материалов.

Цель изобретения — повышение точности путем снижения погрешностей, связанных с непостоянством режима нагружения.

На чертеже изображена схема реализации описываемого способа.

Способ осуществляют следующим образом..

Образцы 1 собирают в пакет и консольно закрепляют одними концами в неподвижном захвате 2. Незакрепленные концы образцов 1 соединяют между собой при помощи подвижного захвата

ÄÄSUÄÄ 1543294 A 2

2 жения, Образцы из тонколистового материала собирают в пакет, который закрепляют консольно. Незакрепленные концы образцов пакета соединяют между собой при помощи подвижного захвата. Образцы пакета подвергают знакопеременному изгибу. В момент появления трещины в одном из них, когда резко начинает изменяться режим авторезонанса его колебаний, испытания прерывают. Образец с трещиной удаляют из пакета и помещают в аналогичный первому пакет вместе с образцами, неподвергавшимися нагружению, и испытания продолжают до разрушения образца с трещиной. При этом па"

Я раметры авторезонансного режима, а следовательно, и режима нагружения образца сохраняются постоянными.

1 ил.

3. После этого собранные в пакет образцы 1 подвергают знакопеременному изгибу путем электромагнитного возбуждения колебаний образцов 1 на резонансной частоте при помощи соответствующего электромагнита (не показан). При этом форма изгиба образцов 1 такова, что наибольшую величину перемещения образцы 1 имеют в месте крепления подвижного захва" та 3.

Величина наибольшего перемещения, : при котором осуществляется электромагнитная раскачка пакета образцов 1 без "прилипания" захвата 3 к сердечнику электромагнита, имеет малое значение. Момент появления трещины в

1543294 одном из образцов 1 регистрируют при помощи датчика (не показан), закрепленного на захвате 3, по изменению частоты колебаний пакета образцов 1.

В этот момент отключают электромагнит. Пакет образцов 1 разбирают. Извлекают тот образец, в котором появилась трещина, и помещают его в такой же пакет образцов, которые испытанию не подвергались, и на то же самое место среди них. В дальнейшем

Испытанию подвергGloT o eHH M TBKHM

Образом дополнительный аналогичный пакет образцов 1 в том же режиме на- 15 гружения, что и первый пакет образцов 1, до разрушения образца .с треЩиной.

Дальнейшее испытание образца 1 в новом дополнительном пакете позволяет 20 сохранить его частоту и амплитуду колебаний до разрушения только образца 1 с трещиной, образовавшейся при испытании его в первом пакете, и, следовательно, снизить погрешности 25 путем сохранения постоянным режим нагружения.

Пример. Испытали сталь марки 1Х1810Т в листе толщиной О,IS мм.

Образцы пакета имели длину 100 мм 30 при ширине рабочей части 25 мм. При амплитуде 8 мм наибольшего перемещения захвата 3 и частоте колебаний

25 Гц в одном из образцов пакета образовалась трещина длиной 2 мм после

3 10 циклов нагружения. При этом резко стала возрастать амплитуда колебаний. Прервав испытания с началом роста амплитуды колебаний, образец с. трещиной перенесли во вновь собранный аналогичный первому дополнительный пакет и продолжали испытания в прежнем режиме. Амплитуда и частота колебаний нового пакета образцов сохранялись стабильными вплоть до полного разрушения образца с трещиной,. которое произошло через 3 104 циклон нагружения:дополнительного пакета, образцов.

Формула изобретения

Способ испытания материалов на усталость при поперечном изгибе по авт.св. Р 1254351, о т л и ч а юm и и с я тем, что, с целью повышения точности путем снижения погреш ностей, связанных с непостоянством режима нагружения, после появления трещины в одном иэ образцов его удаляют из пакета и помещают в другой аналогичный первому пакет вместе с образцами, не подвергавшимися нагружению, и испытывают до разрушения этого образца.

Составитель 10, Виноградов

Редактор И.Рыбченко Техред N,xoöàíè÷ Корректор В.Гирняк

Подписное

Тираж 499

Заказ 396

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101