Кассетно-формовочная установка

 

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления и тепловлажностной обработки изделий в кассетно-формовочных установках. Изобретение позволяет повысить качество изделий путем повышения равномерности прогрева и снижения тепловых потерь. В кассетно-формовочной установке, состоящей из рамы, кассетной формы и механизма распалубки, тепловые отсеки формы выполнены с дополнительными вертикальными и горизонтальными стенками, образующие дополнительные полсти, при этом каждая полость заполнена капиллярно-пористой структурой 16, выполненной из волокнистого материала с узловыми паровыми каналами 17, расположенными перпендикулярно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов 18, расположенных в диагональном направлении друг к другу. В каждой полости размещены низкотемпературные электронагреватели. При включении нагревателей происходит испарение жидкого теплоносителя в слое капиллярно-пористой структуры. Образующийся пар движется по узловым и плоским каналам, обеспечивая равномерность прогрева. Охлаждаясь вблизи холодной перегородки, пар конденсируется, а образующийся конденсатор движется по капиллярно-пористой структуре к нагревателям, завершая замкнутый испарительно-конденсационный цикл. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„ 7Ä (51)5 В 2 7 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4255753/23-33 (22) 04.05.87 (46) 23.02.90. Бюл, Ф 7 (71) Куйбьппевский инженерно-строительный институт им, А,И,Микояна .и Куйбьппевский государственный университет (72) Ю.С.Вытчиков, Б.А.Глухов, А.Л.Лукс и Б.Д.Шанкин (53) 666.97.033.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 164828, кл. В 28 В 7/24, 1963. (54) КАССЕТНО-ФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение ртносится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления и тепловлажностной обработки изделий в кассетно-формовочных установках, Изобрете тение позволяет повысить качество изделий путем повьппения равномерности прогрева и снижения тепловых потерь, В кассетно-формовочной установке, состоящей из рамы, кассетной фор,мы и механизма распалубки, тепловые

2 отсеки формы выполнены с дополнительными вертикальными н горизонтальными стенками, образующие дополнительные полости, при этом каждая полость заполнена калиллярно"пористой структ рой 16, выполненной из волокнистого материала с узловыми паровыми каналами 17, расположенными перпендикулярно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов 18 расположенных в диагональном направлении друг к другу, В каждой полости размещены низкотемпературные электронагреватели. При включении нагревателей происходит испарение жидкого теплоносителя в слое капиллярно- а пористой структуры. Образующийся пар

9 движется по узловым и плоским каналам, обеспечивая равномерность прогрева;

Охлаждаясь вблизи холодной .перегород" С ки, пар конденсируется, а образукнцийся конденсат движется по капиллярйопористой структуре к нагревателям, saвершая замкнутый испарительно-конденсационный цикл. 2 s.ï. ф-лы, 2 ил. 4® вФ

1544578

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления и тепловлажностной обработки изделий в кассетно-фор5 мовочных установках.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем повышения равномерности прогрева и снижения тепловых потерь, 10

На фиг. 1 показана конструктивная схема кассетно-формовочной установки на фиг.2 — капиллярно-пористая структура с каналами в паровых отсеках.

Кассетно-формовочная установка

c,îäåðæèò раму с механизмом распалубКи (не показана), на которой установлена кассетная форма, содержащая корпус 1, внутри которого расположены

Парные отсеки 2 для формования изделий.и чередующиеся с ними паровые отсеки 3, образуемые вертикальными стенками корпуса 1, теплоизоляцию 4, заправочно-вакуумные вентили 5 и 6 и трубопроводы 7 и 8 (теплоиэоляция сверху и снизу корпуса 1 условно не доказана). Крайние паровые отсеки 3, примыкающие к теплоизоляции 4, дополНительно разделены вертикальной и горизонтальной стенками 9 на две изо-.3О лированные полости 10 и полость 11, 4 внутренние паровые отсеки 3 двумя стенками 12 разделены на пять изолированных полостей 13-.15, Внутри изолированных полостей 10, 13 и 15, примы35 кающих к отсекам 2 формования издеЛий, размещена капиллярно-пористая структура 16, выполненная, например, из волокнистых или металловолокнистых материалов, и в которой выполнены узловые паровые каналы 17, например, цилиндрические, соединенные между собой при помощи плоских каналов 18, перпендикулярных к вертикальным стенкам 9 и 12, а через горизонтальные 45 стенки корпуса 1 — эаправочно-вакуум.ными вентилями 5 и 6, При этом высота изолированных полостей 10, 13 и 15 составляет 0,90,95 высоты капиллярного поднятия жид- 0 кости-наполнителя в поле силы тяжести. Узловые и плоские паровые каналы отделены от вертикальных и горизонтальных стенок 9 и 12, а также стенок

1 корпуса 1 слоем капиллярно-пористой структуры 16 толщиной 1 мм для создания движения жидкого теплоносителя, При этом узловые паровые каналы

l7 расположены в капиллярно-пористой структуре 16 в шахматном порядке, а соединительные плоские каналы 18 — в диагональных направлениях под прямым углом друг к другу, Внутри остальных полостей размещены ниэкотемпературные электронагреватели 19, например, плоские сетчатые, соединенные с источником питания (не показан).

Кассетно-формовочная установка работает следующим образом, В корпусе 1 кассетно-формовочной установки паровые отсеки 3 дегазируются, в связи с чем включаются электронагреватели 19 (по окончании процесса онн отключаются), а затем вакуумируются через вакуумный вентиль 6 и трубопровод 8, заправляются расчетным количеством чистого отдегаэированного теплоносителя, например воды, через заправочный вентиль 5 и трубопровод 7 и далее проводится герметизация. Âîçникающие капиллярные силы обеспечивают равномерную насыщенность капиллярно-пористой структуры жидкостью, Заполняются материалом попарно-сдвоенные отсеки для формования изделий и герметизируются, Устанавливают теплоизоляцию 4 на торцах корпуса 1, а также сверху и снизу. Включаются электронагреватели 19 и начинается испарение жидкого теплоносителя в тонком слое капиллярно-пористой структуры

16 примыкающем к вертикальным стенкам 9 и 12. Образующийся пар движется как по узловым каналам 17, так и по плоским паровым каналам не только в перпендикулярном направлении к отсекам 2 для формования изделий, но и в диагональном (фиг.2) или прямоугольном направлении, что способствует быстрому выравниванию температуры, а затем пар, охлаждаясь вблизи холодной перегородки отсека, конденсируется.

Высота изолированных полостей паровых отсеков между стенками 9.составляет 0,9-0,95 высоты капилляр-, ного поднятия жидкости по капиллярно-пористой структуре 16 во избежание ее осушки в,поле силы тяжести. !

Испарительно-конденсационный цикл завершается, а затем многократно повторяется. При этом цикле высокоэффективный перенос тепла осуществляется в виде скрытой теплоты преобразования и в цикле используется одно и то же количество теплоносителя (воды)., 15445

После изотермической выдержки в течение расчетного промежутка времени электронагреватели 19 отключаются, а отсеки 2 для формования изделий осво-.

5 бождаются °

Использование изобретения позволяет обеспечить практически изотермнческий режим прогрева поверхности бетонных иэделий (в пределах от 1-2 С), снизить до минимума возникающие термические напряжения и значительно уменьшить технологический брак.

Изобретение ликвидирует громоздкую незамкнутую систему пароснабжения (пролетным паром) и заменяет ее на отдельную автономную систему парб

1 снабжения, обеспечивающую замкнутую циркуляцию двухфазного потока одного и того же количества однокомпонент- 20 ного теплоносителя внутри паровых отсеков кассетно-формовочной установки.

Формула изобретения 25

1..Кассетно-формовочная установка, содержащая раму с механизмом распалубки, установленную на ней кассетную форму в виде разделительных листов с бортоснасткой и тепловых отсеков, 30 имеющих паровые полости с вертикальными греющими листами и горизонтальными стенками, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьппения каЧ б чества изделий путем повышения равномерности прогрева и снижения тепловых потерь, тепловые отсеки выполнены с дополнительными вертикальными и горизонтальными стенками, образующими изолированные полости, при этом каждая полость, примыкающая к греющим листам, снабжена эаправочно-вакуумным вентилем и заполнена капиллярнопористой структурой, выполненной из: волокнистого материала с узловыми паровыми каналами, расположенными перпендикулярно к греющим листам и соединенными между собой при помощи соединительных каналов, каждая внутренняя полость снабжена ниэкотемпературными электронагревателями, установленными на вертикальных стенках, причем каналы отделены от вертикальных и горизонтальных стенок слоем капиллярно-пористой структуры.

2 ° Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что узловые паро-. вые кайалы расположены в шахматном порядке, а соединительные, каналы — в диагональных направлениях„между стен" хами под прямым углом друг к другу.

3. Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что высота изолированных полостей, .примыкающих к грею щим листам, составляет 0,90-0,95 высоты капиллярного поднятия жидкости-наполнителя в поле силы тяжести.

1544578 вакуумною сасж

44I8 1

Составитель В.Косарев

;Ъ

Редактор О,Головач Техред Л.Сердюкова Корректор Н,Король

Заказ 460 .Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, .ул. Гагарина, 101