Способ выплавки стали

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах. Цель изобретения - повышение скорости дефосфорации. После расплавления металлошихты в ванну по ходу доводки приосаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и смачиванием шлака составляет 0,03-0,05 общей продолжительности доводки. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авторском СвидетКЛьСтвМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299701/31-02 (22) 27.08.87 (46) 23.02.90. Вюл. М 7 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П.Г . Терзиян, С.П. Терзиян, Л,Ф, Щукина и A.R. Пащенко (53) 669.184.244,66 (088.8) ,(56) Кудрин В.А, Металлургия стали.

М.: Металлургия, 1981, с. 62, 284, Явойский R.И. Металлургия стали.

М, Металлургия, 1983, с. 180-181. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах.

Цель изобретения — повышение скорости дефосфорацин.

Способ осуществляется следующим образом, После завалки и расплавления металлошихты в ванну по ходу доводки присаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака сос» тавляет 0,03 — 0,05 общей продолжительности периода доводки.

Феррит кальция получают путем спекания смеси прокатной окалины и от-. севов извести, являющихся отходами производства. Себестоимость феррита кальция при производстве на опытнопромышленной установке в 1,5-1,7 раза ниже себестоимости металлургической извести, Фракция материала 2-3 см, „„SU,» 1 44 12 А1

2 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке стали в мартеновских печах. Цель изобрете— ния — повышение скорости дефосфорации, После расплавления металлошихты в ванну по ходу доводки приосаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлощнхты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и смачиванием шлака составляет 0,030,05 общей продолжительности доводки, 2 табл. частицы материала имеют глобулярную форму. Спекание отсевов извести и про- % катной окалины проводит к взаимной диффузии окиси кальция и окиси железа. B результате образуется химическое соединение СаО Fe>0 > — феррит кальция, имеющее температуру плавления 1150 С. При вводе зтого матерна- (;Д ла в жидкий шлак происходит его расплавление, причем иэ процесса шлакооб- ф разования исключается наиболее медлен- р ная стадия — диффузия реагентов, снижающих температуру плавления окиси кальция по порам в кусочке извести.

По зтой причине скорость усвоения оки" си кальция оказывается в 10-20 раз больше, чем при вводе в шлак кус ковой извести. 3

Присадка в ванну менее 10 кг/т феррита кальция не приводит к заметному ускорению процесса дефосфорации вследствие недостаточного количества вводимой окиси кальция, 1544812

Способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты, плавление, доводку,. присадку по ходу доводки шлакообразующих материалов и скачивание шлака, отличающийся тем, что, с целью повьппения скорости деформации, в ванну по ходу доводки в качестве шлакообразующих материа5 лов присаживают феррит кальция в количестве 10-30 кг/т металлошихты, причем интервал времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака составляет 0,03-0,05 общей продолжительности доводки, Таблица1

Интервал между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака, доли продолжительности жидких периодов

0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

Расход феррита кальСкорость дефосфорации

Предложенный способ

0,009 0,009 0,008

0,014 0,014 0,014

0 014 0,015 0 014

0,014 . 0,014 0,014

0,008 0,008 0,008

Известный способ

0,008

0,009

0,010

0,008

0,008

0,007

0,007

0,007

0,008

0,008

0,008

Присадка более 30 кг/т феррита кальция нецелесообразна вследствие увеличения количества печного шлака до значений, при которых снижается степень использования его дефосфорирующей способности.

При интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходит достаточно полного насьпцения шлака фосфором, при этом скорость дефосфорации снижается, При интервале времени между при- садкой феррита кальция и скачиванием шлака более 0,05 общей продолжительности периода доводки происходит прогрев шлака за счет тепла факела и окисления примесей металлической ванны. Кроме того, происходит снижение окисленности шлака за счет восста новления окислов железа углеродом, растворенным в металле.

Воздействие этих факторов приводит 25 к снижению скорости дефосфорации.

Пример, Сталь марки 20Г2АФПС выплавляли в 600 т-й мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом. После расплавления металлошихты осуществляли присадку в ванну феррита кальция с различным расходом, через определенный промежуток времени после присадки феррита кальция производили скачивание шлака, Скорость дефосфорации, Е/ч, при

3 различных .значениях этих параметров приведена в табл.1.

Показатели плавок с различным расходом феррита кальция по предложенному способу и известью по известному способу при интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака 0,05 от общей продолжительности доводки приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл.! и 2, следует, что при одновременном выполнении требований предложенной технологии по расходу феррита кальция и интервалу между присадкой и скачиванием шлака достигается существенное ускорение процесса дефосфорации по сравнению с выплавкой стали по технологии известного способа.

Изобретение позволяет навести шлаки высокой основности до 2,7, повы сить содержание Р О в скачиваемом шлаке до 1,8Х и снизить содержание фосфора в готовом металле до 0,0140,019K.

Формула и з о б р е т е н и я

1544812

Таблица 2

Содержа" иие в чугуне

Выход жидкой стали

Содержание в готовой

Продолжитель ность

Продолжитель—

РеОю в алаке, I

Основность:

FeO,Z ность доводки плавки конечного алака стали

567 5

560 10

567 20

562 30

570 35

Нзвептный способ

572 Известь 15 94,5 0,026 0,13 0,027 0,022 2-10 10-15

Боксит 8

2,5 11,3

0,9

Составитель В. Острииский

Редактор В. Данко Текред М.Дидык Корректор С, !11екмар

Заказ 471 Тираж 501 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС1;г

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Расход чугуна кг/т стали

Расход феррита кальция кг/т

95,2

94,6

93,8

94,2

94.8

0,032

0,026

0,031

0,029

0,027

Предложенный способ

0,13 0,031 0,024 2-10 10-30

Оэ 14 Оэ026 010!8 2 15 .9 40

О,!4 0,030 0,014 2-20 10-!О

0,15 0,028 0,016 2-05 9-30

0,13 0,029 0,023 2-15 10-20

1,3

1,7

I,8

1,6

1;2

2,2 2!0,4

2,6 12,1

2 7 12,4

2,6 12,6

2,5 12,5