Способ десульфурации конверторной стали в ковше

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конвертерному производству. Цель изобретения - повышение эффективности использования алюминия и улучшение усвоения ферросплавов. Сталь выплавляют в конверторе, выпускают в ковш, с выпуском начинают ввод ферросплавов, при наполнении ковша на 1/3-1/2 завершают ввод ферросплавов, прекращают выпуск стали, в ковш выпускают конверторный шлак в количестве 0,32-0,8% от массы стали, присаживают на него отходы производства алюминия, содержащие 20-40% алюминия из расчета введения алюминия в количестве 4-6% от массы шлака и известь в количестве 30-50% от массы шлака, и после 20-30 с выдержки выпуск стали завершают. Более позднее введение шлака предотвращает попадание в шлак ферросплавов, что повышает их усвоение. Ввод алюминия на шлак с одновременным повышением его основности за счет извести снижает его окисленность и повышает рафинировочные ,в частности, десульфурирующие, свойства. При этом эффективность использования алюминия в составе отходов повышается. Способ позволяет увеличить степень десульфурации на 4-6% и усвоение ферросплавов на 15-20%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 С 21 С 504 700

ЗЖОЮ30М

ПАТЕНТг,.: и СКАЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283860/31-02 (22) 15,06.87 (46) 07.07.89, Бюл. №- 25 (71) Днепровский металлургический комбинат им,Ф.Э.Дзержинского и Днепропетровский металлургический институт (72) Ю.Ф. Брагинец, В, В. Несвет, С.С.Бродский, В,Б.Охотский, Л.И.Круглик, И,Н,Зигало, С.И.Тараненко и Е,Н,Пустовой (53) 669.183,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1089146, кл, С 21 С 5/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1074908, кл. C 21 С 5/04, 1983 °

Авторское свидетельство СССР № 1310433, кл. С 21 С 5/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 954438, кл. С 21 С 7/00, 1980. (54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ КОНВЕРТОРНОЙ СТАЛИ В КОВШЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конверторному производству. Цель изобретения повышение эффективности испольэоваИзобретение относится к черной металлургии, а именно к конверторному процессу производства стали.

Цель изобретения — повышение эффективности использования алюминия и улучшение усвоения ферросплавов.

Ввод на шпак алюминия, содержащегося в отходах производства алюминия ния алюминия и улучшение усвоения ферросплавов. Сталь выплавляют в конверторе, выпускают в ковш, с выпуском начинают ввод ферросплавов, при наполнении ковша на 1/3-1/2 завершают ввод ферросплавов, прекращают выпуск стали, в ковш выпускают конверторный шлак в количестве 0,32-0,Р7 от массы стали, присаживают на него отходы производства алюминия, содержащие 20-407. алюминия из расчета введения алюминия в количестве 4-67 от массы шлака и известь в количестве 30-507 от массы шлака, и после 2030 с выдержки выпуск стали завершают.

Более позднее введение шпака предотвращает попадание в шпак ферросплавов, что повышает их усвоение. Ввод алюминия на шпак с одновременным повышением его основности эа счет извести снижает его окисленность и повьппает рафинировочные, в частности десульфирующие,свойства, При этом эффективность использования алюминия в составе отходов повышается. Способ позволяет увеличить степень десульфурации на 4-67 и усвоение ферросплавов на 15-207. 1 табл, (20-407 Al) одновременно со сливом шпака обеспечивает более эффективное раскисление шлака в короткий промежуток времени, а добавки извести повышают основность конверторного шпака, что в итоге повышает его десульфурирующую способность.При этом эффективность использования дорогосто1491888 ящего алюминия для десульфурации стали значительно возрастает. Более позднее введение шлака предотвращает попадание в шлак ферросплавов, что повышает их усвоение.

Более ранняя присадка науглероживателей и ферроспланов, до наполнения ковша на 1/3, с последующим налином шлака приводит к нестабильнос- 10 ти их усвоения сталью, так как последние не успевают полностью раствориться в металле и ошлаковынаются рафинировочным шлаком, При более позднем окончании присадки наугле- 15 роживателей и ферросплавов после наполнения ковша на 1/2 сокращается продолжительность обработки металла шлаком, в результате чего десульфирирующий эффект предлагаемого способа 20 снижается.

Анализ проб шлака, отобранных через 20-30 с после его налива н ковш, показынает, что этого времени достаточно для завершения реакций раскисления шлака и растворения в нем извести. При уменьшении длительности вьдержки менее 20 с в шлаке отмечается повышенное содержание эакиси железа и нерастворившаяся известь, ЗР

Увеличение длительности вьдержки более 30 с не приводит к существенному изменению содержания в шлаке эакиси железа и нецелесообразно в связи с задержками производства. 35

Увеличение количества шлака больше 0,87 от массы стали приводит к повышению окисленности и снижению степени десульфурации, менее 0,32Х шлака недостаточно для рафинирования 40 стали, Введение алюминия менее чем

4Х от массы шлака недостаточно для раскисления, более 67. приводит к образованию избыточного количества

А1 0 в шлаке, снижая его рафиниро- 45 ночные свойства. Количество извести менее 30 и более 50Х от массы шлака не позволяет получить оптимальный диапазон основности.

Пример. На 250-тонных кисло-50 родных конверторах для десульфурации стали на выпуске способ осуществляют следующим образом, Присадку науглероживателей и ферросплавов заканчивают до наполнения ковша на 1/3-1/2, а после этого выпуск металла прекращают, и в ковш выпускают конверторный шлак в количестве 0,8-2,0 т. В период слива шлака н ковш присаживают алюминийсодержащие материалы н виде стружки, содержащей 20-40Х алюминия, остальное — железо, в количестве до 0,8 т, а также известь в виде снежеобожженного отсева фракций 0,063-0,3 мм в количестве до

1,5 т, После вьдержки, в течение которой присадки растворяются в шлаке и которая составляет 20-30 с, выпуск металла завершается.

Результаты десульфурации металла приведены в таблице, Использование способа позволяет существенно сократить расход чушкового алюминия, увеличить степень десульфурации на 4-6Х и снизить брак стали эа счет улучшения усвоения ферросплавов на 15-20Х.

Формула изобретения

Способ десульфурации конверторной стали в ковше, включающий выпуск стали, ввод ферросплавон, ввод конверторного шлака и алюминийсодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью понышения эффективности использования алюминия и улучшения усвоения ферросплавов, в качестве алюминийсодержащего материала используют стружку, содержащую 20—

407 алюминия, остальное железо, ферросплавы вводят одновременно с началом выпуска до наполнения ковша на

1/3-1/2 высоты, затем выпуск прерывают и вводят шпак в количестве 0,320,87 от массы плавки и стружку, из расчета введения в ковш алюминия в количестве 4-6Х от массы шлака и известь в количестве 30-507. от массы шлака, после чего расплав ньдерживают 20-30 с.

1491888

Известный способ

Показатели

Предлагаемый способ (1 1) 1 2 3 4 5

Момент завершения ввода ферросплавов доли высоты ковша

Вес шлака, 7 от массы стали

Количество вво0,28 0,32 0,5 0,8 0,95

0,7

2,5 4,0 5,0 6,0 7,0

10 20 25 30 35

14 5 26 3 28 5 29 3 22 7

21,5

Составитель Н.Ахундов редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Заказ 3829/27 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 димого в сталь алюминия, 7 от массы шпака

Количество извести, 7. массы шлака длительность ,выдержки, с

Степень десульфурации, Х

Вариации усвоения, 7.

Мп

Вводят начи1/4 1/3 5/12 1/2 3/4 ная с 1/3 до 2/3

25 30 40 50 58 Не вводится

10 0 5 4 4ь3 5 6 12 5 12 5

18,6 8,2 5,8 6,9 20,2 19,0