Горелка для дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой наплавки и сварки в защитных газах. Цель изобретения - улучшение защиты зоны сварки и экономия защитного газа в начале и конце процесса сварки. На мундштуке горелки закреплен полый торообразный упругий элемент 7, который соединен с газоподводящим каналом. В процессе сварки при подаче защитного газа он изменяет кривизну, между пробкой 9 и жиклером 8 образуется зазор, и газ подается в зону сварки.При дальнейшем изменении кривизны упругий элемент 7 замыкает контакт 10, включающий подачу плавящегося электрода. При окончании сварки газ постепенно стравливается из магистрали и полого упругого элемента 7. Отключается подача плавящегося электрода, а газ некоторое время обдувает зону сварки до момента полного возвращения упругого элемента 7 в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4427476/31-27 (22) 23.05.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) С. К. Павлюк, А. Г. Лупачев и Н. П. Ковалевский (53) 621.791.75.034 (088.8) (56) Потапьевский Н. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974, с. 200 — 202. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой наплавки и сварки в защитных газах. Цель изобретения — улучшение защиты зоны сварки и экономия защитного газа в наИзобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой наплавки и сварки в защитных газах.

Целью изобретения является улучшение газовой защиты зоны сварки и экономия зашитного газа в начале и конце процесса сварки, На фиг. 1 показана горелка, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит токоподводящий мундштук 1 .с каналом для направления плавяшегося электрода 2. На конце мундштука 1 расположен контактный наконечник 3.

Для изоляции мундштука 1 от сопла 4 между ними установлен изолятор 5. В мундштуке 1 выполнен канал 6 для подвода защитного газа (газоподвод), соединенный с полым торообразным упругим элементом 7, который одним концом закреплен на мундштуке 1.

На свободном конце элемента 7 закреплен

„„SU„„1546222 A 1 чале и конце процесса сварки. На мундштуке горелки закреплен полый торообразный упругий элемент 7, который соединен с газоподводящим каналом. В процессе сварки при подаче защитного газа он изменяет кривизну, между пробкой 9 и жиклером 8 образуется зазор, и газ подается в зону сварки. При дальнейшем изменении кривизны упругий элемент 7 замыкает контакт 10, включающий подачу плавящегося электрода.

При окончании сварки газ постепенно стравливается из магистрали и полого упругого элемента 7. Отключается подача плавящегося электрода, а газ некоторое время обдувает зону сварки до момента полного возврашения упругого элемента 7 в исходное положение. 2 ил. жиклер 8, а на мундштуке 1 установлена пробка 9 для закрытия жиклера 8. Для включения механизма подачи плавящегося электрода (механизм и схема его управления не показаны) на внутренней поверхности сопла установлен электрический контакт 10. Для обеспечения ламинарности истечения потока защитного газа в сопле 4 установлен рассекатель газа 11.

Сварочная горелка работает следующим образом.

Защитный газ наполняет полый элемент 7, создает в нем давление, при котором полый элемент изменяет кривизну. Образуется зазор между пробкой 9 и жиклером 8, газ поступает в зону сварки. При дальнейшем изменении кривизны упругого элемента 7 замыкается контакт 10, включается подача плавяшегося электрода и происходит .процесс сварки. При окончании процесса сварки газ постепенно стравливается с ма1546222 з гистрали и из полого элемента 7. Отключается подача плавящегося электрода размыканием контакта 10, но газ некоторое время обдувает зону сварки до момента полного возвращения полого элемента 7 в исходное состояние, когда жиклер 8 закрывается пробкой 9.

Использование горелки позволяет повысить производительность сварки за счет отсутствия необходимости продувки газовой магистрали сварного шланга, что также приводит к зкономии газа и лучшей защите сварного шва.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки, содержащая токоподводящий мундштук, закрепленное на нем через изолятор сопло, газоподвод, механизм подачи плавящегося электрода и схему его управления, отличаюи аяся тем, что, с целью улучшения газовой защиты зоны сварки и экономии защитного газа в начале и конце процесса сварки, 5 она снабжена расположен ым в сопле полым торообразным упругим элементом с жиклером на свободном конце, пробкой и электрическим контактом, закрепленным на внутренней поверхности сопла, пробка закрепле10 на на мундштуке и установлена с возможностью взаимодействия с жиклером, свободный конец упругого элемента установлен с возможностью взаимодействия с электрическим. контактом, а его другой конец закреплен на мундштуке и соединен с газоподводом, при этом электрический контакт соединен со схемой управления механизмом подачи.

1546222

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Т.Мале<

Заказ 43 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1

Горелка для дуговой сварки Горелка для дуговой сварки Горелка для дуговой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности преимущественно для вертикальной сварки стыковых соединений больших толщин плавящимся электродом в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку, и может найти применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка

Изобретение относится к электрической сварке плавлением, преимущественно автоматической дуговой сварке под флюсом, и может быть использовано при сварке кольцевых швов, листовых заготовок с пересекающимися швами, а также при скоростной сварке с выводными планками

Изобретение относится к сварке, а точнее к сварке плавлением соединений с угловыми швами, и может быть использовано при автоматизированных и механизированных способах сварки плавлением без применения присадочного материала

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для механизированной дуговой сварки изделий в среде защитных газов

Изобретение относится к способам плазменной обработки плазмотроном с секционированным каналом и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления сварных конструкций из волокнистых композиционных материалов толщиной 0,5 - 3,0 мм в различных отраслях техники

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для защиты сварных швов при сварке высоколегированных нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и никеля, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в которых эти материалы находят применение

Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой наплавке неплавящимся электродом, и может быть использовано в авиационной и машиностроительной промышленности при наплавке торцовых поверхностей тонкостенных изделий, например вершин гребешков лабиринтных уплотнений

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в энергомашиностроении при автоматической сварке под флюсом корневых швов толстостенных конструкций с узкой разделкой кромок и с последующим заполнением разделки

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх