Устройство для изготовления дисперсной арматуры
Изобретение относится к области строительства, в частности к армированию строительных изделий дисперсной арматурой, к устройствам обработки нитевидного материала, например проволоки. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство для изготовления дисперсной арматуры содержит поворотное торообразное основание 17 с установленной в нем бухтой с проволокой 18, алмазный диск 14, жестко закрепленный на валу двигателя 13, установленного на каретке 8 с возможностью возвратно-поступательного движения. Привод режущего диска выполнен в виде эксцентрика 6, взаимодействующего одновременно с роликом 7, смонтированным на каретке 8, и посредством зубчатой пары 9 и 10 - с водилом 11 мальтийского креста 12, который зубчатой парой 15 и 16 соединен с торообразным основанием 17. Эксцентрик выполнен в виде кулачка, участок которого, соответствующий циклу разрезания бухты, выполнен волнистым. При этом количество волн N=FT, где F - частота собственных колебаний бухты, T - время перерезывания одного сечения бухты. Зубчатая пара 15 и 16 выполнена сменной, что расширяет диапазон регулирования длиной отрезаемой проволоки, в зависимости от диаметра бухты меняют количество резов за один оборот основания. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1546586 (51)5 Е 04 С 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 949123 (21) 4406679/23-33 (22) 1 1.04.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР (72) А. P. Виленсон, Л. П. Тимошенко, В. Б. Арончик и В. М. Алексеев (53) 666.982.2.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 949123, кл. Е 04 С 5/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЯ АРМАТУРЫ (57) Изобретение относится к строительству, в частности к армированию строительных изделий дисперсной арматурой, к устройствам обработки нитевидного материала, например проволоки. Цель изобретения — повышение производительности устройства. Устройство для изготовления дисперсной арматуры содержит поворотное торообразное
2 основание 17 с установленной в нем бухтой с проволокой 18, алмазный диск 14, жестко закрепленный на валу двигателя
13, установленного на каретке 8 с возможностью возвратно-поступательного движения. Привод режущего диска выполнен в виде эксцентрика 6, взаимодействующего одновременно с роликом 7, смонтированным на каретке 8, и посредством зубчатой пары 9 и 10 — с водилом 11 мальтийского креста 12, который зубчатой парой 15 и
16 соединен с торообразным основанием 17.
Эксцентрик выполнен в виде кулачка, участок которого, соответствующий циклу разрезания бухты, выполнен волнистым при этом количество вол н n = ff, где f — частота собственных колебаний бухты, t — время перерезывания одного сечения бухты. Зубчатая пара 15 и 16 выполнена сменной, что расширяет диапазон регулирования длиной отрезаемой проволоки, в зависимости от диаметра бухты меняют количество резов за один оборот основания. 2 ил., 2 табл.
1546586
Формула изобретения
Изобретение относится к строительству, в частности к армированию строительных изделий дисперсной арматурой и к устройствам обработки нитевидного материала, например проволоки. и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 949123.
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — эксцентрик.
Устройство содержит электродвигатель 1, соединенный клиноременной передачей 2 с червячным редуктором 3, затем через муфту 4 с червячным редуктором 5, на валу которого установлен эксцентрик 6, взаимодействующий одновременно с роликом 7, смонтированным на каретке 8 и посредством зубчатой пары 9, 10 с водилом l l ма 8 смонтирован электродвигатель 13, на валу которого жестко закреплен алмазный диск 14 с возможностью обеспечения возвратнопоступательного движения посредством эксцентрика. Мальтийский механизм 12 посредством зубчатой пары 15 и 16 соединен с торообразным основанием 17, в которое устанавливается бухта с проволокой 18. Эксцентрик выполнен в виде кулачка, участок которого, соответствующий циклу разрезания бухты, выполнен волнистым, при этом количество волн n= f t, где f — частота собственных колебаний бухты; 1 — время перерезывания одного сечения бухты. Зубчатая пара 15 и 16 выполнена сменной, что расширяет диапазон регулирования длиной отрезаемой проволоки: в зависимости от диаметра бухты меняют количество резов за один оборот основания. Устройство работает следующим образом. В основание 17 заправляется бухта 18. Эксцентрик находится в соприкосновении с роликом 7 своей высшей точкой (на фиг. 1 показано исходное положение устройства), удерживая режущий диск 14 в верхнем крайнем положении. Включаются электродвигатели !3 и !. Через клиноременную передачу 2 и червячные редукторы 3 и 5, связанные муфтой 4, приводится в движение эксцентрик 6, на валу которого смонтирована шестерня 9, взаимодействующая с шестерней 10, передающие вращение с той же скоростью водилу 11 мальтийского механизма 12. Мальтийский механизм 12 посредством ш"стерен 15 и 16 обеспечивает прерывистое вращение торообразного основания 17 с бухтой 18. Количество остановок основания, что соответствует количеству резов бухты с проволокой, обеспечивается подбором передаточного отношения шестерен 15 и 16 (см. табл. 1) . Эксцентрик 6 и водило 11 движутся с одинаковой скоростью. Как только водило с помощью мальтийского механизма 12 остановилось, диск 14 под воздействием соответствующего участка эксцентрика, выполненного волнистым, входит в прорезь основания и осуществляет разрезание бухты с проволокой в режиме пульсирующего резания, совпадающего с собственными колебаниями бухт, что обеспечивается количеством волн на данном участке эксцентрика, определяемом по формуле n==ft, при этом участок может иметь центральный угол от 90 до 270, а радиус эксцентрика на этом участке изменяется по нисходящей эвольвенте от точки Л, соответствующей началу резания, до точки В, соответствующей концу резания. После окончания процесса резания (в т. В) режущий диск (благодаря кулачку на эксцентрике) резко поднимается, выходя из зацепления с прорезью; мальтийский крее-., освобождаясь, проворачивает основание еще на один сегмент, останавливает для повтора резания бухты. Таким образом, за один оборот основания предлагаемый привод устройства обеспечивает необходимое количество резон бухты. Остановка полуавтомата происходит после полного оборота основания при помоши конечного выключателя. Регулирование расстояния режущего диска от разрезаемой бухты обес- печивается также подрегулированием на площадке с помощью винтов двигателя 13. В табл. 2 даны примеры подбора параметров эксцентрика. Если, например, материал твердый и время на разрезание большее, то для обеспечения реза необходим больший участок— 270, с большим количеством волн — 11. Угол выбран в пределах 90 — 270, так как мальтийский крест поворачивает на 1/4, а 3/4 эксцентрика участвуют в цикле разрезания. Устройство для изготовления дисперсной арматуры по авт. св. № 949123, отшчающееея тем, что, с целью повышения производительности устройства, механизм подачи режущего диска выполнен в виде эксцентрика, взаимодействующего посредством ролика с кареткой привода режущего диска и кинематически соединенного с приводом, и мальтийского механизма, ведущий и ведомый диски которого кинематически соединены соответственно с эксцентриком и торообразным основанием, при этом эксцентрик выполнен на 0,25 — 0,75 длины своего внешнего контура волнистым с количеством волн n= f t, где f — частота собственных колебаний бухты, а t — время одного реза бухты, и радиусом на этом участке, выполненным по нисходящей эвольвенте. 1546586 Та блица 1 Передаточные отношения шестерен 15 и 1б 6 5 Количество резов бухты с проволокой или торообразного основания 24 20 12 Та бли ца 2 Пример Параметры Частота собственных колебаний бухты, 1/с Время одного реза бухты, с Число импульсов режущего диска (или количество волн на кулачке) Участок эксцентрика, соответствующий циклу резания бухты с центральным углом," 0,289 0,250 38 36 0,141 0,171 34 35 5 б 11 9 270 260 226 Составитель Г. Афиногенова Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор В. Кабан".5 Заказ 61 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
