Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин с чередующимися витками разного диаметра и устройство для его осуществления
Изобретение относится к изготовлению цилиндрических спиральных пружин с витками разного диаметра и позволяет расширить технологические возможности за счет изготовления длинных пружин и упростить применяемую оснастку. Способ изготовления пружин заключается в дополнительном закручивании спиральной пружины с витками постоянного диаметра на составной оправке 9, расположенной на валу 28 механизма фиксации 32 составной оправки 9. Крайние витки пружины фиксируются на первом 8 и последнем 16 элементах составной оправки 9, а промежуточные витки пружины лежат в винтовой канавке 31 элементов 30, расположенных на втулках 29 с зазором а. При дозакручивании пружины приводом вращательного движения 13 ее витки, находящиеся в зазоре а, уменьшаясь в диаметре, ложатся на втулки 29. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 35 00
ii ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 50 9 5 10 17 19 Фиг. 2 27 12 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424524/40-12 (22) 12.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) Е. А. Зубов и В. С. Хорин (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1319987, кл. В 21 F 35/00, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН С ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВИТКАМИ РАЗНОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению цилиндрических спиральных пружин с витками разного диаметра и позволяет расширить технологические возможности за счет „„SU„„1547928 А1 2 изготовления длинных пружин и упростить применяемую оснастку. Способ изготовления пружин заключается в дополнительном закручивании спиральной пружины с витками постоянного диаметра на составной оправке 9, расположенной на валу 28 механизма 32 фиксации составной оправки 9. Крайние витки пружины фиксируются на первом 8 и последнем 16 элементах составной оправки 9, а промежуточные витки пружины лежат в винтовой канавке 31 элементов 30, расположенных на втулках 29 с зазором а. При дозакручивании пружины приводом 13 вращательного движения ее витки, находящиеся в зазоре а, уменьшаясь в диаметре, ложатся на втулки 29. 2 с. и. ф лы, 2 ил. 1547928 Изобретение относится к области изготовления цилиндрических спиральных пружин с витками разного диаметра, преимущественно пружин сжатия, и может найти применение в машиностроении. Е ель изобретения — расширение технологических возможностей "-а счет изготовления длинных пружин и упрощения применяемой оснастки. На фиг. 1 изображена схема последовательности выполнения технологических операций при изготовлении пружин в соответ ствии с предлагаемым способом; на фиг. 2— устройство для осуществления способа. Предлагаемый способ включает следующие операции: 1 — навивка пружины с витками одинакового диаметра на цилиндрической оправке; II — фиксация чередующихся витков на элементах предлагаемой составной оправки; III — дополнительное закручивание пружины до формирования витков меньшего диаметра; IY — отделка торцов или прицепов; Y — термообработка пружины; YI — технологическое испытание или заневоливание. Операция 111 — — дополнительное закручивание пружины до формирования витков меньшего диаметра — обеспечивается с помощью предлагаемого устройства (фиг. 2). Устройство для изготовления цилиндрических спиральных пружин с чередующимися витками разного диаметра содержит смонтированные на станине 1 стойку 2, основание 3 и съемную опору 4 с фиксатором 5. На стойке 2 установлены рычажный механизм 6 для зажима первого витка цилиндрической пружины и неподвижная планшайба 7, к которой жестко закреплен первый элемент 8 составной оправки 9 при помощи винтов 10. На основании 3 установлена каретка 11 с возможностью перемещения по нему на роликах 12. На каретке 11 установлены привод 13 вращательного движения с механизмом 14 фиксации составной оправки 9 и держатель 15 последнего элемента 16 оправки 9 прикрепленного к планшайбе 17 винтами 10 (аналогично первому элементу оправки). На другом конце держателя 15 неподвижно установлено зубчатое колесо 18, которое входит в зацепление с шестерней 19, смонтированной на валу электродвигателя 20 образуя редуктор 21 привода врашательного движения последнего элемента 16 составной оправки 9. Электродвигатель 20 установлен на каретке 11. К корпусу 22 редуктора 21 прикреплен пневмоцилиндр 23, две полости которого соединены трубой 24 с двухходовым краном 25, подающим воздух в одну из полостей цилиндра 23, разделенных поршнем 26. Последний установлен на конце штока 27, проходящего через центральное отверстие в держателе 15 и на другом конце заканчивающегося валом 28 механизма 14 фиксации. На валу 28 установлены втулки 29 с воз5 5О 55 можностью их вращения относительно его, на которых расположены с возможностью вращательного и поступательного движений элементы 30 оправки 9 за исключением первого элемента 8 и последнего элемента 16. Элементы 30 составной оправки 9 на внешней поверхности имеют направляющие винтовые канавки 31, соответствующие форме цилиндрической спиральной пружины с витками постоянного большего диаметра, которая является заготовкой для получения пружины с чередующимися витками разного диаметра в соответствии с предлагаемым способом ее изготовления. На планшайбе 17 закреплен механизм 32 фиксации для зажима последнего витка цилиндрической пружины. Устройство работает следующим образом. Заготовку в виде цилиндрической спиральной пружины устанавливают в направляющих винтовых канавках 31 элементов 30 составной оправки 9 и зажимают начало ее на первом элементе 8 посредством рычажного механизма 6. Конец заготовки зажимают на последнем элементе 16 механизмом 32 фиксации. При этом количество элементов 30 составной оправки 9 соответствует числу витков изготовляемой пружины большего диаметра и для образования витков пружины меньшего диаметра элементы располагаются на втулках 29 с зазором а. Составная оправка 9 с заготовкой пружины собирается на валу 28 механизма 14 фиксации, перемещение которого вдоль составной оправки 9 осуществляется пневмоприводом 33. Каретка 11 в зависимости от длины изготовляемой пружины устанавливается перемещением по основанию 3 и закрепляется фиксатором 5. Вращением последнего элемента 16 составной оправки 9 через держатель 15 и редуктор 21 электродвигателем 20 производят дополнительное закручивание заготовки пружины. При этом часть витков заготовки, находящаяся в винтовой канавке 31, остается неподвижной, а часть витков, находящаяся между элементами 30 составной оправки 9 в зазоре а, закручивается до соприкосновения с втулками 29, образуя витки меньшего диаметра. После окончания навивки пружины выводят вал 28 пневмоприводом 33 из втулок 29 составной оправки 9, освобождают крепление крайних витков пружины рычажным механизмом 6 и вынимают втулки 29, а элементы 30 составной оправки 9 выводят из пружины между ее витками. Операция по выполнению витков пружины меньшего диаметра закончена и пружина после обработки торцов подвергается термообработке. Предлагаемое изобретение позволяет изготовлять пружины с большим числом витков за счет использования составной оправки, выполненной в виде набора ее из ряда 1547928 15 Формула изобретения 25 Составитель В. Бужннский Реда кто р Е. П а пи Техред И. Верес Корректор Т. Малец Заказ 99 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 415 Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 одинаковых деталей, использовать при изготовлении пружин оснастку упрощенной конструкции из-за отсутствия в ней деталей с элементами переменной глубины; повысить производительность оборудования для навивки пружин путем исключения операции по сборке составной оправки с цилиндрической пружиной на предлагаемом устройстве (проводить эту операцию заранее), а также унифицировать детали применяемой оснастки для пружин разных типоразмеров ввиду применения составной оправки, состоящей из последовательного повторяющегося ряда деталей простой геометрической формы. 1. Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин с чередующимися витками разного диаметра, включающий формообразование пружины на составной оправке, имеющей витки разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления длинных пружин и упрощения применяемой оснастки, предварительно навивают заготовку в виде цилиндрической пружины с витками одного диаметра, а затем заготовку устанавливают на составной оправке, производят фиксацию нечетных витков заготовки пружины на витках оправки большего диаметра, после чего осуществляют закручивание пружины вдоль ее продольной оси до формирования витков меньшего диаметра. 2. Устройство для изготовления цилиндрических спиральных пружин с чередующимися витками разного диаметра, включающее закрепленную на станине стойку, составную оправку с винтовой канавкой на рабочих поверхностях ее элементов, средство для крепления первого витка пружины, механизм фиксации оправки с центральным валом и привод вращения оправки, выполненный в виде приводной планшайбы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и упрощения конструкции, устройство снабжено смонтированным на приводной планшайбе средством для крепления последнего витка пружины, составная оправка снабжена втулками, расположенными на центральном валу механизма фиксации с возможностью их вращения относительно последнего, а элементы составной оправки расположены с возможностью вращательного и поступательного движений на втулках, при этом первый элемент составной оправки жестко связан со стойкой, а последний соединен с приводом ее вращения.
