Способ обработки резцом с двумя вершинами
Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к токарной обработке. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности посредством улучшения отвода стружки. Обработку ведут резцом 1 с двумя головками 2 и 3 с главными режущими кромками 4 и 7, вспомогательными режущими кромками 5 и 8 и вершинами 6 и 9. Вершины головок смещены относительно оси 10 резца в направлении, параллельном и перпендикулярном оси детали. Кромки головки 2 имеют углы в плане φ и φ<SB POS="POST">1</SB>, а кромки головки 3 - углы φ<SP POS="POST">1</SP> и φ<SP POS="POST">1</SP>. Глубина резания первой головки T<SB POS="POST">1</SB> и глубина резания T<SB POS="POST">2</SB> второй головки, соответствующая смещению L<SB POS="POST">1</SB> головок в направлении, перпендикулярном оси детали, в сумме составляют глубину резания резца T. Величину смещения L головок в направлении, параллельном оси детали выбирают из соотношения SΛ≥(S:2), где S - подача резца. В процессе обработки стружка сечением 11 и 12 сходит с головок резца по векторам V<SB POS="POST">с</SB> @ и V<SB POS="POST">с</SB> @ . При этом вследствие того что L*98S предотвращается взаимодействие стружки с обработанной поверхностью 13. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1547958 А 1 (51)5 В 23 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353637/31-08 (22) 20.11.87 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (72) Г. Ф. Шатуров (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1155368, кл. В 23 В 27/00, 1983. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЦОМ С
ДВУМЯ ВЕРШИНАМИ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к токарной обработке. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности посредством улучшения отвода стружки.
Обработку ведут резцом 1 с двумя головками
2 и 3 с главными режущими кромками 4 и 7, вспомогательными режущими кромками 5 и 8 и вершинами 6 и 9. Вершины головок смещены относительно оси 10 резца в направлении, параллельном и перпендикулярном <н и детали. Кромки головки 2 имеют углы в плане (p и (pi, а кромки головки 3 — углы q и <1.1, Глубина резания первой головки li и глубина резания t > второй головки, соотвстсгвующая смещению li головок в направлении, перпендикулярном оси детали. и сумме составляют глубину резания резца t. Величину смещения l головок в направ..I(нии, параллельном оси детали, выбирают из соотношен ия S) l)(5-. 2), где 5 пода и а резца.
В процессе обработки струiKK 12 сходит с головок резца ио векторам V, и V, . При этом вследствие того что t(S, предотвращается взаимодействие стружки с обработанной поверхностью 13, 3 ил. 1547958 формула изобретения 3 Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к токарной обработке. Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности посредством улучшения отвода стружки. На фиг. 1 показан резец с двумя вершинами; на фиг . 2 — взаимное положение вершин резца в процессе резания; на фиг. 3— схема удаления припуска. Предлагаемый способ осуществляется резцом, состоящим из державки 1, передней (первой) 2 и задней (второй) 3 режущих головок. Передняя режущая головка 2 содержит главную режущую кромку 4, вспомога тельную режущую кромку 5, исходящие из вершины 6 передней режугцей головки 2. Задняя (вторая) режущая головка 3 содержит главную режущую кромку 7, вспомогательную режущую кромку 8, исходящие из вершины 9 задней (второй) режущей головки 3. Обе головки имеют задние и передние поверхности. Главные режущие кромки 4 и 7 и вспомогательные режущие кромки 5 и 8 имеют соответственно главные углы в плане и <р и вспомогательные углы в плане ср< и q», которые в общем случае не равны друг другу, т. е. % V Vi&Vi Вторая вершина 9 второй (задней) режущей головки 3 смещена в плане вдоль оси 10 державки 1 относительно первой вершины 6 первой режущей головки 2. Чтобы две головки участвовали в работе по снятию припуска, величина смещения li должна быть меньше глубины t снимаемого припуска. Первая вершина 6 первой режущей головки 2 расположена в плане от главной режущей кромки 7 второй режущей головки 3 в направлении вдоль оси детали 1 на расстоянии $) t)$/2, где S — подача резца. Главная режущая кромка 4 первой режущей головки 2 имеет угол наклона режущей кромки Х, а главная режущая кромка 7 второй режущей головки 3 имеет угол наклона Х . Углы Х и Х в общем случае не равны друг другу. Для лучшего удаления стружки из зоны резания угол Х выполняют отрицательным (фиг. 1). Работа резца происходит следующим образом. Включают вращение детали и устанавливают подачу $ резца. Набирают глубину резания t большую, чем смещение t головок, обычно ti- — t. Во время обработки первая 2 режущая головка 2 снимает припуск глубиной t, а вторая режущая головка 3 снимает припуск глубиной 4. В процессе обработки при удалении первой режущей головкой срезаемого слоя t ) 5 )4 металла сечением 11 (фиг. 3) стружка движется от детали в направлении подачи S со скоростью v, . Этому способствует выполнение угла наклона Х режущей кромки 4 отрицательным. При удалении второй режущей головкой срезаемого слоя металла сечением 12 стружка движется со скоростью V, (V,I, вследствие 1 ), где, — скорость детали в центре сечений стружки. Поскольку l(S, то сечения срезов 11 и 12 соединены между собой, т. е. они неразрывны, и общий поток стружки определяется скоростью V,, т. е. он будет направлен от обработанной поверхности 13 детали. Это предотвращает царапание стружкой обработанной поверхности и тем самым улучшается ее чистота. При выполнении соотношения S)I>2 не Х обязательно выполнять стружкоразделительные канавки на передних поверхностях первой и второй режущих головок. Для дробления стружки достаточно выполнить канавки на передней поверхности одной из режущих головок, например первой. В результате напряжений, возникающих в стружке при ее прохождении стружкоразделительной канавки передней поверхности первой головки, возникает трещина, а затем разделение стружки по всей ее ширине, включая и стружку, образуемую второй режущей головкой. В этом случае стойкость режущего лезвия второй режущей головки, выполняющей окончательную (чистовую) обработку поверхности детали, будет увеличенной, что также способствует улучшению качества обработки. Пример. Обрабатываемый материал сталь 45. Геометрические параметры резца с двумя вершинами: q> 75, rp 10 ; су 60, ср 8, х 10, а . 8, Л 25, Л. — 5 . Режим обработки: скорость резания V 200 м/мин, глубина резания первой головкой ti 1,5 мм, второй головкой 4 1,5 мм; подача S 0,4 мм/с. Величина смещения головок резца вдоль оси детали E равна 0,36 мм. Стойкость резца Т составила 59 мин при шероховатости обработанной поверхности R,=20 мкм. Способ обработки резцов с двумя вершинами, заключающийся в том, что обработку ведут одновременно обеими вершинами резца со смещением последних вдоль и поперек оси детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности за счет улучшения отвода стружки, смещение l вершин вдоль оси выполняют. в диапазоне S/2(E(S, где $ — обратная подача. 1547958 12 Сост ав ите л ь В. Золото в Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор М. Пожо Заказ 101 Тираж 713 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4j5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
