Способ приготовления вяжущего

 

Изобретение относится к способу приготовления вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов для приготовления низкомарочных растворов и бетонов. Цель изобретения - увеличение сроков схватывания и прочности на сжатие. Способ приготовления вяжущего включает смещение золы бурых углей и глиноземсодержащего компонента с последующим затворением водой. При этом в качестве глиноземсодержащего компонента используют отработанный катализатор серы, а затворение водой осуществляют диализной водой с РН 10-12 при следующем соотношении компонентов (в пересчете на сухое вещество), мас.%:зола бурых углей 65-75

отработанный катализатор 25-35. Прочность образцов на сжатие в 28 сут 17,2-19,8 МПа, на изгиб 1,53-1,72 МПа. Начало сроков схватывания 6-13 мин, конец 1,4-1,5 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 04 В 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369694/31-33 (22) 04. 12.87 (46) 07.03.90. Бюл. К- 9 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.Н.Проталинский, С.Б.Дорноступ, В.К.Козлова, В.A.Ñàííèêîâ и В.И.Козлов (53) 666.972(088.8) (56) Патент Франции Ф 2212869, кл. С 04 В 13/10, опублик. 27.01.84.

Савинкова М.А. и др. Зола КанскоАчинских бурых углей. Новосибирск, 1979, с. 92-94. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к способу приготовления вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов для приготовления

Изобретение относится к способу приготовления вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения низкомарочных растворов и бетонов.

Цель изобретения — увеличение сроков схватывания и прочности на сжатие.

При осуществлении технического решения перемешивают до равномерного распределения компонентов высококальциевую эолу-унос ТЭЦ от сжигания бурых углей и отработанный катализатор производства серы (предварительно размолотый до остатка на сите 008

15Х) . Затворение проводят диализной водой, обработанной на электродиалиэаторе до рН 10-12, при B/Т отношении е

„„SU„„1548166 . А 1

2 ниэкомарочных растворов и бетонов.

Цель изобретения — увеличение сроков схватывания и прочности на сжатие.

Способ приготовления вяжущего включает смешение золы бурых углей и глиноземсодержащего компонента с последующим затворением водой. При этом в качестве глиноэемсодержащего компонента используют отработанный катализатор серы, а затворение водой осуществляют диализной водой с рН 10-!2 при следующем соотношении компонентов (в пересчете на сухое вещество), мас.Х: зола бурых углей 65-75", отработанный катализатор 25-35. Прочность образцов на сжатие в 28 сут 17,2 — ф

19,8 МПа, на изгиб 1,53-1,72 ИПа.

Начало сроков схватывания 6-13 мин, конец 1,4-1,5 ч. 1 табл.

0,15. Лабораторный электродиализатор представляет собой пластмассовую емкость, разделенную на три камеры анионо- и катионопроводящими мембранами.—

Воду в трех камерах обрабатывают постоянным электрическим током в течение.

30 мин до получения в крайних ячейках соответственно рН 2,3-3 и 10-12.

В качестве сырьевых материалов используют золу-унос ТЭЦ от сжигания бурых углей. Данные эолы относятся к высококальциевым и характеризуются следующим вещественным и фаэовым составом: коэффициент основности 1,01,6; стекловатая фаза до 50Х, СаО,щ„„

36-42Х, Са0 до 10Х, S03 1, 0-4, 0Х, соотношение Al о /SO = 2,5-7,7.

1548166

Равномер- Предел прочности, ное изме- MIIa нение объема

ПоказаСроки схватывания

Содержание компонентов, мас.%

Состав ния

Катализатор

Золаунос конец, ч на сжатие на изги начало, мин

1,4,Не наб- 18,4 людают

1„60

Затворение щелочной водой с рН 10-12

65 35

1,5

1,5

19,8

17,2

1,72

1,53

25 2 70

3 75

Известный 70

Боксит

12,1

О,1

Составитель П.Кожемякин

Техред М.Дидик Корректор А Обручар

Редактор Н.Гунько

В

Заказ 111

ВНИИПИ Государственного

113035, Подписное

Тираж 568 комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 10 1

Отработанный катализатор производства серы — активированный глинозем марки CP-5/10. Кимический состав отработанного катализатора, мас.X:

А1 0> 99,8; Ре О 0,05; Na 0 0,06; п.п.п. 0,09.

Составы вяжущих и результаты физико-механических испытаний приведены. l0

Предлагаемое вяжущее обладает более высокими физико-механическими свойствами и удлиненными сроками схватывания. Применение вяжущего позволит решить проблему утилизации отработанного катализатора производства серы, вывозимого в настоящее время в отвал.

Формулаизобретения

Способ приготовления вяжущего пу,а тем смешения золы бурых углей и глиноземсодержащего компонента с последующим эатворением водой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения сроков схватывания и прочности на сжатие, в качестве глиноземсодержащего компонента используют отработанный катализатор производства серы, а затворение осуществляют диализной водой с рН 10-12 при следующем соотношении компонентов (в пересчете на сухое вещество), мас.%:

Зола бурых углей 65-75

Отработанный катализатор 25-35