Способ измельчения материалов при производстве цемента
Изобретение относится к мокрому и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов. Изобретение направлено на снижение расхода электроэнергии и повышение производительности помольного агрегата. Измельчение материалов при производстве цемента осуществляют с введением в качестве интенсификатора помола маточного раствора пентаэритрита и водного раствора комплексообразующего вещества в соотношении (8-11):1 в пересчете на сухое вещество в количестве 0,02-0,1% от массы измельчаемых материалов. 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИН (5t)5 С 04 В 7/52
;;;н (4 Г 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ЛО ИЭОВРЕТЕНИЯМ И ОЩРУТИЩМ
ПРИ ПМНТ СССР (2 1) 4361171/23-33 (22) 08. 01. 88 (46) 07 03.90. Бю.г,. К - 9 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности
"Гипроцемент" (72) Л.И.Ткач, А.N.Äóáoâ, В.Г.Редько, В.П.Козка, С.В.Янкелевич, И.А.Фридман, A.C.Ëüâoâ и В.В-.Бушихин (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1071592, кл. С 04 В 7/52, 1982. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕИИЯ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА (57) Изобретение отнссится к мокрому и сухому способам измельчения сырьеИзобретение относится к мокрому
; и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов.
Целью изобретения является снижение,расхода электроэнергии„ повышение проиэводительнос.ти помольного агре1ата.
Способ осуществляют следующим образом.
В качестве иптенсификатора помола используют маточный раствор пентаэритрита (МРП) и водный раствор комплексообразующего вещества: НТФ (нитрилтриметилфосфоновая кислота), ОЭДФ (оксиэтилидендифосфоновая кислота),,,.ЯО 1548169 А 1
2 вых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов. Изобретение направлено на снижение расхода электроэнергии и повышение производительности помольного агрегата. Измельчение материалов при производстве цемента осуществляют о введением в качест-. ве интенсификатора помола маточного раствора пентаэритрита и водного раствора комплексообразующего вещества в соотношении (8-1!) .1 в пересчете на сухое вещество в количестве 0,020,17 от массы измелъчаемых материалов. g
5 табл.
ЭДТА (этилендиамнн-N,N,N,,N тетрауксусная кислота).
МРП (отход химической промышленности) содержит 17-ЗОХ формната натрия (HC00Na), до 6Х пентаэритрнта (С (СН„ОН) ). и остальное - воца, Этот раствор является слабым поверхностноактивным веществом и обладает раэжи" жающнм эффектом.
В сочетании с небольшим колнчест" вом комплексообразующего вещества, например ОЭДФ, НТФ, ИДА (нминодиуксусная кислота) и другие возникает значительный, синергетический эффект, в большой степени актнвизнрувхций поверхностно - активные свойства пентаэрнтрпта и формиата натрия, что приводит к повышению производительности. 15481
69 ельная роиэводиельность елькины, . г/кВт ч
25,2
23 5
23,0
25,0
23,0
21,9
20,5
39,7
42,5
43,5
40,0
43,5
45,7
48,8 помольного агрегата и снижению удельного расхода электроэнергии.
-При переработке сырьевых материа. лов по мокрому .способу помимо повышения эффективности измельчения снижается вязкость суспензии шлама), что позволяет снизить влажность перерабатываемых материалов и .расширить область применения способа измельчения.
Результаты испытаний, полученные при помоле клинкера, представлены в табл. i результаты испытаний, полуценные при помощи сырьевого шлама по мокрому способу, - в табл. 2; соот- 15 ношение изменения эксплуатационных затрат (стоимости интенсификатора) с относительным увеличением производи" тельйости мельницы при сухом способе помола — в табл. 3.
Аналогичные. зависимости имеют, место и при мокром способе помола сырьевого шлама.
Осуществление способа проводят при домоле грубомолотого шлама в сырье" вой мельнице В 2 ф 4к13,5 и помоле. клинкера в трубной двухкамерной мельнице. .Непосредственно s горловину сырьевой мельницы подают интенсификатор, состоящий as 9ОХ ИРП и 10Х-ного водного раствора НТФ (0,05Х по сухому веществу). Расход составляет 200 л
> раствора в 1 ч или 25 кг в 1. ч сухих веществ, в том числе НТФ 2 5 кг.
Р зу ьтаты испытаний редставлены 35 в табл. 4.. . Как видно иэ табл. 4, ввод интенсификатора помола позволяет повысить производительность мельницы и снизить удельный расход электроэнергии на
10Х. При этом, растекаемость увеличиZnS0y + НТФ (прототип) 1:1 0,01
Ирп + НТФ 7 ° 1 0,02
0,1
0 05
0,02
8:1 0,05
041
4 вается íà 11Х. Кроме того, отмечается значительный ингибирующий эффект, что подтверждается уменьшением количества желЬза в шлеме. . При помоле клинкера интенеификатор подают нз емкости, где предварительно готовят раствор, аналогичный описанному, насосом через форсунку в количестве 500 л в 1 ч, что составляет 0,02Х. по сухому веществу, в toM числе 2 кг НТФ в 1 ч.
Результаты испытаний представлены в табл. 5.
KBK видно Hs табл. 5, производи" тельность мельницы возрастает на 6Х
В0 сравнению с известным способом и на 18Х по сравнению с контрольным режимом (без введения интенсификатора ромола) с соответственным снижением расхода электроэнергии.
Формула изобретения
Способ измельчения материалов при производстве цемента путем помола с ннтенсифнкатором помола — добавкой комплексообразующего вещества иэ груп- пы водный раствор полиаминполиуксусной, алкилфосфоновой, алкилсульфоновой кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, повышения производительности помольного агрегата, дополнительно в качестве интенсификатора помола вводят маточный раствор пентаэритрита в соотношении с комплексообраэующей добавкой (8:11):1 на сухое вещество, причем количество интенсифнкатора помола составляет 0,02—
0,1Х от массы измельчаемого материала.
Таблица
t 548169:
Продолжение твбл. 1
1 -1
0,15
ИРП + ЙХФ .10! f О 02
О,!
0,05
0,02
11! f 6,05
0,1
0,15
0,02
ИРП + ОЭДФ 12!! 0,02
0,1
0,02
8! t 0,02
0,1
f0: 1 0,05
1!й1 0,02
0,1
0,05
0,05
0 05
0,05
0,05
ИРП + ЭДТА 7!1
8!!
10:t
11:!
12-5»
Раз малы- Влахваемый ность, материал Х
Таблица 2
Количест во, Й по сухому веществу
Удельный расход электроэнергии, кВт.чlт
Растекаемость, МИ
Удельная проиэводи тельность ельницы, г/кВт ч
ИРП + НТФ
Сырьевой йлам
Иокрый способ
Хо ае
8:!!
О! 1
55
13,5 74
Состав интенсйфикатора (суйого вещества) 11:1
ИРП + ОЭДФ
8:1
НРП + ЭДТА !1:1
Bes интенсификатора
0,005
0,02
0,1
0,15
0,005
0,02
0,05
0 1
0,15
0,02
0,1
0,02
01t
0,02
0,1
0,02
0,1
0,02
О,!
И
tè» н н
И
И н
И
Ю н
И
t1
И
И
«и»
4д
:40
56
58
59
58
56
58
59
58
56
57
58
59
57
58
58
59
56
20 6
23,9
20,8
26,0
13,0
22,1
21,4
26,6
26,6
25,6
23,0
23,0
20,6
21,9
23,5
21,4
23,0
21 4
21,0
22,1
25,0
48,5
41,8
48,1
38,5
43 4
45,2
47,6
46,7
37,6
37,6
39,0
43,5
43,5
48,5
45,7
42,5 46,7
43,5
46,7
47,6
45,2
40,0
13,0
12,2
11,4
11,5
13,4
13,0 !
2,6 !
2,0 !
2,6 !
392
13,0
12,d
11,5
t3,0 !
2,6 !
2,6
tt,5 !
3,2
t2,2
76,9
82,0
87,7
87,0
74,6
76,9
79,4
83,3
79,4
75,7
76,9
83,3
87,0
76,9
79,4
79,4
87,0
75,7
8?,О
1548169
Таблица 3
Количество, Х по сукому веществу
Затраты на 1 т перерабатываемого материала
Еп804, + НТФ
ИРЯ + НТФ.: н н и и
«йе 4в» вв
° г
«в»«в °
Параметры способа
Значение в контрольном режиме (бе9 интенсифийатора) Значение при вводе интенсификатора по предлагаемому способу
Производительность, мэ /ч.
Удельный раскод злектрознергии, кВт ч/м»
Дисперсность . готового алема (остаток на сите 02),3
Вламность юлама, Х
Растекаемость, мм
Среднее изменение количества железа в шламе, Ж
11,4 2,3
0,03
0 05
«вавввюввВвввв ввюв в в 4 в»
Таблица 5
Показатели при
Параметры способа контроль-. введении введении ном ре" НТФ + ЕпБО интенсифиmme, (прототип) катора . в
Прои9водительность мельницы, т/ч
Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/т
Дисперсность цемента (удельная псверкность), см /г
Расход интенсификатора, Х
90,0
31,13
29,6
2660
2800
0,005
0,02
Состав иитенсификатора в вВвввв в
111
7:1
7:1
8:1
8 1
831
1041
0,01
0,02
0,1
0,02
0,005
0 02
0,15
0,10
0,5
0 087
0,022
О,бб
0,07
Относительное увеличение производительности по сравнению с известным способом
1э07
1,1
1,1
1,007
1,22
1 05
l 548169
)О
Продолжение табл.5 ю»аюмав»юю
Покезатели при
Параметры способа контроль- введении введении ном ре- НТФ + Еп80 интенсифижиме (прототн ) катора
-Расход НТФ (комплек- . сона), кг/ч
Рвскод ИРП, л/ч
Стоимость интенсификатора, руф/т
Стоимость интенсификаторв на I т продукции, py5/f продукции ЗООО
107 5
0,07
Составитель Г.Ракчеева
Техред И.Дидык Корректор А.Обручер
Редактор Й.Гунько
Заказ )f1 Тираж 571 Подписное
ВНИИПИ Госудврственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР
f13035, Москва, И-35, Раувская наб., д. 4/5 е аеее а|в
Ю °
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1<)1
