Роторное молотильно-сепарирующее устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотилках для обмолота зерновых культур. Цель изобретения - повышение вымолота зерна, снижение его дробления и повышение пропускной способности. Устройство состоит из дополнительного ротора 1 и основного ротора 11, которые расположены в секциях дек 2 и 10. Дополнительный ротор 1 выполнен в виде усеченного конуса, на поверхности которого установлены по спирали многозаходного винта четырехгранные клинья. Рабочие органы основного ротора 11 установлены по спирали многозаходного винта обратного направления и выполнены в виде наклонно установленных рифленых бичей 28. Дополнительный 1 и основной 11 роторы имеют свои приводы и вращаются в противоположные стороны. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1549501 (51)5 А 01 F 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

II11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4279576/30-15 (22) 06.07.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Кубанский сельскохозяйственный институт (72) В. В. Деревснко (53) 631.362.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 822786, кл. А 01 F 7/06, 1981. (54) РОТОРНОЕ МОЛОТИЛ ЬНО-СЕПАРИРУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотилках для обмолота зерновых культур. Цель изобретения — повыше2 ние вымолота зерна, снижение его дробления и повышение пропуск;:;>й способности.

Устройство состоит из дополнительного ротора 1 и основного ротора 11. которые расположены в секциях дек 2 и IO. Дополнительный ротор выполнен в виде усеченного конуса, на поверхности которого установлены по спирали многозаходного винта четырехгранные клинья. Рабочие органы основного ротора 11 установлены по спирали многозаходного винта обратного направления и выполнены в виде наклонно установленных рифленых бичей 28. Дополнительный 1 и основной 11 роторы имеют свои приводы и вращаются в противоположные

c Topo H bl. 7 ил.

1549501

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции молотилок для обмолота зерновых культур.

Цель изобретения — повышение вымолота зерна, снижение его дробления и повышение пропускной способности.

На фиг. 1 представлена схема роторного молотильно-сепа рирующего устройства; на фиг. 2 — схема дополнительного ротора; на фиг. 3 — обмолачивающий орган, выполненный в виде четырехграннего клина; на фиг. 4 — положение четырехграннего клина на дополнительном роторе; на фиг.5 — схема основного ротора: на фиг. 6— положение рифов бича основного ротора; на фиг. 7 — схема установки деки относительно роторов.

Роторное молотильно-сепарирующее устройство включает дополнительный ротор 1, нижнюю решетчатую секцию деки 2, стеблеподающий шнек 3, передние ступицы 4 и 5, шкив 6 привода дополнительного ротора 1, полуось 7, опору переднюю 8, стеблеприемное окно 9, верхнюю рифленую секцию деки 10, основной ротор 11, ворохоотводящий шнек !2, заднюю ступицу деки 13, рычаг качаний 14 деки 10, заднюю ступицу 15 основного ротора 11, шкив 16 привода основного ротора 11, полуось 17, опору 18, ворохоотводящее окно 19.

Дополнительный ротор 1 выполнен в виде пустотелого усеченного конуса, на меньшем основании которого установлен стеблеподающий шнек 3, выполненный в виде конуса, обращенного вершиной к стеблеподающему окну 9. На вершине конуса установлена ступица 4 с подшипником 20. У большего основания ротора 1 установлена другая ступица 21 с подшипником 22, Рабочие органы дополнительного ротора

1 выполнены в виде четырехграннего клина 23. Передняя аЬс и задняя def грани клина выполнены перпендикулярными к его основанию adcf и параллельными друг к другу. Боковые грани abde u beef выполнены наклонными к основанию adcf. При этом в сечении a d ñ f, параллельном основанию adcf, клин выполнен в виде параллелограмма, большие стороны а с и d f которого расположены на передней и задней гранях, а меньшие стороны ad u cf на боковь;х гранях.

Клинья 23 установлены на планках 24. Планки 24 выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольников, изогнуты в виде спиралей и установлены на наружной поверхности ротора 1, образуя многозаходный винт. Каждый клин 23 установлен на планке 24 так, что передняя его грань abc обращена в сторону направления скорости вращения ротора и поставлена под углом 7 к прямой кк, образующей рабочую поверхность ротора l. При этом значение угла у должна удовлетворять условию: 7(р, где rp — угол трения стеблей риса по стали.

При такой постановке клинья перемещают стеблевый поток вдоль образующей кк ротора 1 в сторону основного ротора 11.

Основной ротор 11 выполнен в виде пустотелого усеченного конуса, на большем основании которого жестко установлен ворохоотводящий шнек 12.

На меньшем основании конуса ротора 11 установлена ступица 25 с подшипником 26, а на конусе шнека 12 установлена ступица 15

1р с подшипником 27.

На внешней рабочей поверхности основного ротора 11 навиты по спиралям в три захода бичи 28. Внешние поверхности бичей

28 выполнены рифленными. Прямая mm, 15 образующая боковую поверхность рифа 29, поставлена под углом Р к прямой кк, образующей поверхность ротора 11. При этом значение угла р должно удовлетворять условию:

Ра.р

При таком значении угла р постановки рифов на биче ворох сдвигается рифами вдоль образующих кк в сторону ворохоотводящего шнека 12.

Ступицы 4 и 21 с подшипниками 20 и 22 дополнительного ротора 1 установлены на полуоси 7. Ступицы 25 и 15 с подшипниками 26 и 27 основного ротора 11 установлены на полуоси 17. Полуоси 7 и 17 соедиЗ0 иены друг с другом жестко с помощью фланцев 30, 31 и болтов 32. Наружные концы полуосей 7 и 17 закреплены на опорах 8 и 18.

Работа роторного молотил ьно-сепарирующего устройства происходит следующим образом.

Приводные шкивы 6 и 16 дополнительного ротора 1 и основного 11 получают вращения от вариаторов скоростей с возможностью изменений скоростей вращений каждого ротора в широких пределах. Если смотреть вдоль осей 7 — 17 в сторону опоры

40 18, то ротор 1 получает вращение по часовой стрелке, ротор 11 против часовой стрелки.

Деке 2 и 10 сообщаются круговые качания относительно оси роторов 1 и 11 с помощью рычага качаний 14.

Стеблевая масса поступает в приемное окно 9 на витки шнека 3, которыми подается в пространство между дополнительным ротором 1 и декой 2 и 10. Здесь зерна первой спелости очесываются передними ab и задними ef кромками клиньев 23, а стеб5р левая масса воздействием передних граней аЬс клиньев перемещается вдоль оси ротора 1 в сторону основного ротора 11.

Выделенные из метелок зерна сепарируются через решетку нижней секции деки 2. В зоне верхней секции деки 10 стеблевая масса подвергается дополнительному перетиранию.

Круговые качания деки 2 и 10 производят попеременное смещение слоя вороха в сторону врашения ротора 1 и встречно ему, что

1549501

5 способствует дополнительному выделению зерна из вороха, повышению сепарации зерна через решетку нижней секции деки 2 и препятствует образованию жгутов.

У заднего обреза ротора 1 ворох сходит на поверхность ротора 11, где подхваа!l и тыв ается встречным вращением ротора и 10в наполучает перемещение по деке 2 и в направлении против часовой стрелки и вдоль оси ротора 11 в сторону ворохоотводящего шнека 2. При этом зерна второй спелости вымолачиваются рифами 29 спиральных бичей 28 н рифами верхней секции 10 деки и сепариэуются через решетку нижней секции деки.

Изменение направления движения вороха по деке 2 и 10 ;а переходе от дополнительного ротора i к основному ро р то ч ll способствует расслоению стеблей и повышению вероятности контакта рифов 29 с массой, а следовательно, повышению эффекта вымолота зерен поздней спелости. Одновременно перемена направления движения слоя вороха способствует разматыванию закрученных дополнительным ротором 1 стеблей повышенной влажности и устраняет вероятность образования жгутов.

Вследствие постановки рифов 29 би .ей

28 под углом р, большим угла трения стеблей по рифу, стебли скользят по нему при ударе, что исключает дробление зерна, повы6 шает вымолот зерна поздней спело, ти и способствует продвижению вороха вдоль о ." ротора 11 к шнеку 12 и ворохоотво.-. лему окну 19. Эффект вымолота повышае л воздействием рифов верхней секции,r деки.

При лзменениях скоростей вр;.щения дополните. ьного l и основно,; р г: !1 ото ов независимо друг от друга появляются возможности для вымолота зерна с различной влажностью и различной спелост.ю.

Формила изобрегения

Роторное молотильно-сепарир юнее устроиств, о, содержащее основной и „„:îïîëíèтельный роторы с рабочими opl 3HBMH, уcT3новленные на одной оси, охватываюшую роторы деку и привод вращения рогоров, отличающееся тем, ч-:o,,с целью повышени"-. вымолота зерна, снижения его дроблен i>-. и повышения пропускной способности, допол20 ительный ротор снабжен пг...".одом для обеспечения его вращения 6 сгорону. противоположную основному ротору, при этом рабочие органы его устачовлены lio спирали многозаходного ви. та и выполнены в виде четырехгранного клина, а рабочие органы основного ротора установлены по спирали многозаходлого винта обратного относительно дополнительного ротора направления и выполнены в ви..е Hàêëoíно установленных к оси вращения рифл:.:ных бичей.

1549501

1549501

Составитель И. Белов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М К1черявая

Заказ 223 Тираж 444 Подписное (111

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям о кргя-ня ори К11 1 С< ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб, .i -! 5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Г!агент>, г Ужгород, i.: Г,н;:рнн,, :"!