Автомат для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к автоматам для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей. Целью изобретения является повышение точности обработки. Автомат содержит два электрода-инструмента 1 и 2 для последовательной обработки конуса и отверстия детали 3, систему 4 активного контроля диаметра отверстия с измерительными наконечниками 5, блок 6 перемещений электродов, устройство загрузки 7 с лотком 8 для ввода детали в мембранный патрон 9 и осевой упор 33. Патрон снабжен механизмом 15 доворота детали относительно продольной оси. Осевой упор 33 является одновременно установочным элементом для базирования детали по торцовой поверхности. Досылочный элемент 18 выполнен в виде подвижного стержня с центрирующей опорой 19, подпружиненного пружиной 20. Зажим детали осуществляется лепестками 27 мембраны 28. Система 4 разобщена с блоком 6 и установлена неподвижно относительно основания 24. В автомате устраняются погрешности измерения, связанные с вводом и выводом системы активного контроля, в связи с чем повышается точность обработки контролируемой поверхности. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (И), (5) )5 В 23 Н 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426029/25-08 (22) 18.05.88 (46);15.03.90. Бюл. М 1О (71) Йаучно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей (72) А.А, Галушин и Т.А.Александров" ская (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Панин Г.И. и Фефелов Н.А, Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. М.: Машиностроение, 1972, с. 193-196.

2 (54 ) АВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СОПРЯГАЕМЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к автоматам для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей, Цель изобретения - повышение точности обработки. Автомат содержит два электрода-инструмента 1 и 2 для последовательной обработки конуса и отверстия детали 3, систему 4 акуия1549684 ного контроля диаметра отверстия с измерительными наконечниками 5, блок

6 перемещений электродов, устройство загрузки 7 с лотком 8 для ввода детали в мембранный патрон 9 и осевой

5 упор 33. Патрон снабжен механизмом

15 доворота детали относительно нродольной оси. Осевой упор 33 является одновременно установочным элементом для базирования детали по торцовой поверхности. Досылочный элемент !8 выполИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройства автомата для электро- 20 эрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности обработки, На фиг. 1 представлена структур- 25 но кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — разрез А-А на, фиг. 1 (нижней части устройства загрузки), Автомат содержит два электродаинструмента 1 и 2 для последовательной обработки уплотняющего конуса a и направляющего отверстия б с одного установа распылителя 3, систему 4 активного контроля диаметра отверстия, имеющую измерительные наконечники 5, блок 6 перемещений электродов и устройство 7 загрузки с лотком 8 для ввоа распылителя в мембранный патрон 9. лок 6 перемещений электродов-инструментов снабжен соответственно приво40 дом 10 и 11 подачи и приводом 12 и

13 возвратно-поступательных перемещений. Привод 1 4, служит для ввода, поворота и вывода узла с электродамиинструментами 1 и 2 при установке не- 45 обходимого из них в рабочую позицию.

Для загрузки распыпителя из лотка 8 в мембранный патрон 9 последний снабжен механизмом 15 доворота относительно продольной оси до совмещения окна

l6, выполненного в корпусе 17 патрона

9, с направлением загрузки. Досыпоч .ный элемент 18 патрона 9 выполнен в виде подвижного стержня с центрирую щей опорой 19, подпружиненного пружиной 20 и установленного по прецизион55 ной посадке в шпинделе 21, снабженном приводом 22 вращения, Шпиндель 21 установлен во втулке 23, закрепленной нен в виде подвижного стержня с центрирующей опорой 9, подпружиненного пружиной 20. Зажим детали осуществляется лепестками 27 мембраны 28. Система 4разобщена с блоком 6 и установлена неподвижно относительно основания 24.

В автомате устраняются погрешности измерения, связанйые с вводом и выво- дом активного контроля, в связи с чем повышается точность обработки контро- . лируемой поверхности. 2 ил, на основании 24. На наружной поверхности втулки 23 смонтированы два привода: привод 25 для перемещения стержня 18 в момент загрузки распылителя

3 и привод 26 для разжима лепестков 27 мембраны 28 через захваты 29, штангу

30, проставку 3! и кольцо 32.

В пазах корпуса 17 жестко закреплен осевой упор 33, являющийся одновременно установочным элементом для базирования распылителя по торцовой поверхности. Система 4 активного контроля разобщена с блоком 6 и установлена неподвижно относительно основа ния 24.. В нижней части лотка 8 .. (фиг,2) расположены вставки 34, на которые наружной поверхностью ложится распылитель 3 °

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении электроды-инструменты 1 и 2 для обработки соответственно поверхностей а и б распылителя 3 введены с рабочей позиции.

В системе 4 активного контроля измерительные наконечники 5 арретированы, устройство 7 удерживает лоток 8 в отведенном состоянии от мембранного патрона 9. Блок б перемещений электродов с приводами 10-14, а также механизм

15 и привод. 22 отключены., Окна 16 в корпусе 17 расположены свободно относительно лотка 8. Стержень 18 отведен в крайнее левое положение приводом 25, а приводом 26 лепестки 27 мембраны 28 разжаты. Для загрузки распы- лителя 3 включают механизм 15, который поворачивает патрон 9 относительно лотка 8. Подключают устройство 7, которое перемещает лоток 8 внутрь корI пуса 17 до совмещения оси шпинделя 21 и оси загружаемого i распылителя, Приf водом 25 перемещают стержень 18, ко5 15496 торый толкает распылитель вдоль оси внутри лотка 8 до выхода его из вставок 34 (фиг. 2) и упора торцовой поверхностью в осевые упоры 33. При . этом распылитель 3 входит во внутрен5 нюю полость лепестков 27 мембраны 28.

Стержень 18 и распылитель 3 останавливаю ся, устройство 7 выводит лоток

8 в > ходное положение, Привод 26 че- 10 рез элементы 29, 30 и 31 отводит кольцо 32 от мембраны 28, которая зажимает распылитель по наружному диаметру, По окончании загрузки механизм.

15 разблокируется и включается прйвод.15

22 вращения шпинделя 21 ° С помощью привода 14 внутрь распылителя вводится один из электродов-инструментов 1 или 2 и включаются соответственно приводи 10 или 11 и 12 или 13, При об- Я) работке направляющего отверстия б включается система 4 активного кон- троля, при этом измерительные наконечники 5 разарретируются для измерения диаметра, При обработке поверхности 25 а система 4 остается невключенной.

В процессе электроэрозионной обработки поверхности импульсами технологического тока в среде рабочей диэлектрической жидкости распылитель 3О совершает вращательное движение, а электрод-инструмент — возвратно-поступательные перемещения вдоль образую-щей обрабатываемой поверхности и радиальное перемещение к поверхности для обеспечения электрических пробоев межэлектродного зазора. По окончании обработки в рабочую позицию устанавливается другой электрод-инструмент с включением соответствующих приводов.40

После обработки все приводы .отключаются в .обратной последовательности.

Обработанный распылитель сбрасывается из мембранного патрона в приемник для дбработанных распылителей (не пока-: 4 зан), При конкретном выполнении макетного образца предлагаемого автомата, на котором с одного установа .осуществляется последовательная обработка конической а и цилиндрической б по84 6 верхностей корпуса распылителя дизельной форсунки ДФ-22, контроль точности обработки показывает, что значительно сужается поле рассеяния величины диаметра направляющего отверстия по сравнению с обработкой на внутришлифовальных станках фирмы "УВА".

Так, величине допуска на диаметр

10 мкм удовлетворяют 90 корпусов распылителей против 707. корпусов распы лителей, обработанных на станках "УВА", величине допуска на диаметр 15 мкм удовлетворяют IOOX корпусов распыпителей против 957 корпусов, обработанных на станках "УВА".

Повьппение точности формообразова-, ния поверхностей позволяет улучшить гидравлические характеристики распылительной пары, что, в конечном счете, обеспечивает надежную работу фор,сунок на двигателях и приводит к экономии топлива, Ф о р М у л а и э о б р е т е н и я

Автомат для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поI верхностей последовательно двумя инструментами, снабженный системой активного контроля размера, блоком переме- щений инструментов и устройством загрузки в мембранный патрон, содержащий размещенные в общем корпусе ус тановочный и досыпочный элементы и д закрепленный на шпинделе, связанном с основанием, а также осевой упор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в корпусе мембранного патрона между установочным и досыпочным элементами выполнены окна для ввода устройства загрузки, при этом осевой упор совмещен с установочным элементом и жестко закреплен непосредственно.на корпусе патрона, снабженного устройством доворота относительно продольной.оси, причем система активного контроля разобщена с блоком перемещений инструментов и установлена неподвижно от,носительно основания.

1549684

Составитель Р,Никматулин

Техред М.Ходанич

Редактор С,Лисина

Корректор Т,Палий

Тираж 554

Подписное

Заказ 232

ВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101