Способ формования железобетонных объемных блоков

 

Изобретение относится к изготовлению железобетонных объемных блоков для жилых и общественных зданий. Цель изобретения - снижение энергозатрат и материалоемкости. При формовании железобетонных объемных блоков производят смазку формующих поверхностей, устанавливают на сердечник и внутренние поверхности наружных щитов формующие пластины: на сердечник с образованием П-образной оболочки и на наружных щитах с образованием короба. После установки сердечника и наружных щитов в рабочее положение производят бетонирование блока. Распалубку осуществляют после бетонирования путем разведения наружных щитов и вывода сердечника. Затем проводят термообработку. Формующие пластины отделяют от объемного блока после термообработки. 26 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 5 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ )(ЕЛЕЗОБЕТОНИЦХ

ОБЪЕИНЦХ БЛОКОВ (57) Изобретение относится к изготовлению железобетонных объемных блоков для жилых и общественных зданий. Цель изобретения ; снижение энергозатрат

1 (21) 4324686/23-33 (22) 03.11.87 (46) 15ь03.90. Бюл. t." 10 (75) В.И.Андреев и С.В.Андреев (53) 666.972.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 952605, кл. В 28 В 7/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР и 603581, кл. В 28 В 7/22, 1974

2 и материалоемкости. При Формовании железобетонных объемных блоков производят смазку формующих поверхностей, устанавливают на сердечник и внутренние поверхности наружных щитов Формующие пластины: на сердечник с образованием П-образной оболочки и на наружных щитах с образованием короба. После установки сердечника и наружных ,щитов в рабочее положение производят бетонирование блока. Распалубку осуществляют после бетонирования путем разведения наружных щитов и вывода сердечника. Затем проводят термообработку. Формующие пластины отделяют от объемного блока после термообработки.

26 ил. "Ю

1549751

Изобретение относится к изготовлению железобетонных объемных блоков, применяемых в области строительной индустрии объемно-блочного домостроения, и может .быть использовано в универсальных и обычных формовочных установках для изготовления железобе. тонных объемных блоков типа "колпак", "лежачий стакан" и "стакан" - как сборные элементы блок-комнат. заводского изготовления для жилых и общественных зданий.

Цель изобретения — снижение энерго. затрат и материалоемкости. !5

На фиг.1 изображена установка для формования объемных блоков с забетонированным объемным блоком в скорлупах из формующих пластин, опалубленных щитами и сердечником согласно предлагаемому способу, разрез, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 - то же, вид сзади; на фиг.4 - разрез A-A на фиг.1; на фиг.5 - технологическая операция про- 2g цесса формования объемного блока типа "колпак", установка скорлуп из формующих пластин на наружные щиты и сердечник; на фиг.6 - то же, установка сердечника на наружных щитах со

I скорлупами из формующих пластин в рабочее положение; на фиг..7 - то же, в начальный момент-бетонирование; на фиг.8 - то же, в конечный моментбетонирование; на фиг.9 - то же, предварительная наружная распалубка с перекатыванием изделия со скорлупами из формирующих пластин на сердечнике на фиг.10 - то же, предварительная внутренняя распалубка; на фиг.11 - разрез Б-Б на фиг.10; на фиг.12 - технологическая операция процесса раздельного формования плиты пола и стен в единый монолит объемного блока типа "лежачий стакан", конечный момент - установка скорлуп иэ формующих пластин на наружные щиты и сердечник; на фиг.13 - то же, установка сердечника и наружных щитов со скорлупами из формующих пластин в рабочее положение; на фиг.14 то же, в начальный момент-бетонирование, на фиг. 15 - разрез В-В на фиг,14; на фиг.16 - то же, в конечный момент-бетонирование; на фиг.17 - то же, предварительная наружная распа- 55 лубка с выкатыванием изделия со скорлупами из формующих пластин; на фиг.18 - то же, предварительная внутренняя распалубка; на фиг.19 - разрез

Г-Г на фиг.18; на фиг.20 - технологи.ческая операция процесса раздельного формования плиты пола и стен в единый монолит объемного блока типа "стакан", установка скорлуп иэ формующих пластин на наружные щиты и сердечни к, на фиг.21 - то же, установка серДЪчника и наружных щитов со скорлупами из формующих пластин в рабочее положение, на фиг.22 - то же, бетонирование; на фиг.23 - разрез Д-Д на фиг.22; на фиг.24 - то же, предварительная внутренняя распалубка; на фиг.25 - то же, предварительная наружная распалубка с выкатыванием изделия со скорлупами иэ формующих пластин на фиг ° 26 - разрез Е-Е на фиг.25.

Установка для формования объемных блоков состоит из переставных скорлуп 1 из формующих пластин, устанавливаемых на сердечнике 2, установленном на поддоне 3, наружных щитов 4, опертых на выдвижные упоры 5, также снабженных скорлупами 1 из формующих пластин. Сердечник 2 с поддоном установлен на подъемном устройстве 6. Над установкой размещен бункер 7 с бетонной смесью.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят чистку и смазку поверхностей формующих пластин переставных скорлуп 1 с последующей установкой их на сердечник 2 и наружные щиты 4, например пропусканием пластин через стальные щеточные валы при их вращении и .смазочную ванну, Переставные скорлупы из формующих пластин устанавливают на сердечник 2 в вертикальном положении с опорой на пазы поддона 3 и в горизонтальном положении на потолок сердечника 2, скрепляя их в отдельных местах известными устройствами, например шпингалентными прутками или винтами. Затем переставные скорлупы 1 устанавливают на наружные щиты 4 в вертикальном положении с опорой на выдвижные опоры

5, например, выдвигаемые гидравликой полки с рычажным зажимом на конце, и скрепляют их. Затем производят армирование. На сердечник 2 одевают готовый объемно-пространственный арматурный каркас объемного блока известными методами, Сердечник 2 закатывают в пространство между наружными

5 154 щитами 4 и устанавливают сердечник и наружные щиты в рабочее положение."."

При опускающемся сердечнике 2 с помощью подъемного устройства 6 подают бетонную смесь из бункеров 7, бетонируют стены объемного блока, затем бетонируют потолок объемного блока, и после окончания бетонирования, меняют выдвижные зажимные опоры 5 наружных щитов на такие же опоры сердечника. Для этого подпирают пере,ставные скорлупы из формующих пластин, выдвигаемыми зажимными опорами сердечника, а затем убирают такие же опоры на наружных щитах, освобождая этим наружные щиты от переставных скорлуп.

После бетонирования раскрывают наружные щиты 4, затем выкатывают объемный блок в переставных скорлупах 1 на сердечнике 2 из Формовочной установки, Сердечник 2 извлекают из внутренней части объемного блока в переставных скорлупах из формующих пластин, оставляют объемный блок в переставных скорлупах 1 на передаточной тележке 8 вместе с поддоном 3, затем перекатывают объемный блок в переставных скорлупах в камеру термообработки, а сердечник направляют в исходную позицию.

Количество металлоемких сердечников, немедленно оборачиваемых, у.

) 9751

6 предлагаемого способа меньше, чем у известного способа, где требуется термообработка бетона изделия на сердечнике до набора распалубочной прочности, сдерживающая быстрый оборот сердечников.

Бетонную смесь, отформованную в объемный блок в переставных скорлупах 1, прогревают через тонкие листы переставных скорлуп по уменьшенному во времени режиму. По окончании термообработки переставные скорлупы 1 отделяют от объемного блока.

Формула изобретения

Способ формования железобетонных объемных блоков, включающий смазку формующих поверхностей, установку сердечника и наружных щитов в рабочее положение, бетонирование блока, термообработку и распалубку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и материалоемкости, предварительно устанавливают на сердечник и внутренние поверхности наружных щитов Формующие пластины: на сердечник — с образованием П-образ ной оболочки и на наружных щитах - с образованием короба, после бетонирования блока производят распалубку путем разведения наружных щитов и вывода сердечника, затем осуществляют термообработку с последующим съемом формующих пластин. !

)=;

Фиг.2

1549751

Фиг, 6

1549751

1549151

Г- Г

Фиг. ZO

15497 51

1 549 751 иг.8

1549751

1549751

Составитель В,Лебедева

Техред N.Õîäàíè÷

Корректор М. Ма ксимиши нец

Редактор Ю. Середа

Заказ 23б Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101