Установка для формования пенопластовых теплоизоляционных элементов трубопроводов

 

Изобретение касается теплоизолирования трубопроводов теплоизоляционными элементами из пенополиуретана. Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационной стойкости установки за счет увеличения жесткости конструкции, а также повышение надежности работы установки. Установка содержит приводной конвейер с закрепленными на нем формами 2 с откидными крышками 4, снабженными роликами 5 и узел запирания форм. Приводной конвейер выполнен в виде внутренней цилиндрической обоймы 1, а узел запирания форм - в виде соответствующей наружной обоймы, взаимодействующей с роликами 5 форм. Наружная обойма выполнена в верхней части с продольным пазом. Установка снабжена толкателями 3, закрепленными в днище форм, и взаимодействующим с ними эксцентрическим копиром, закрепленным неподвижно относительно наружной обоймы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ SUÄÄ 1549776

А1 (51) 5 В 29 С 67/20

>.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4347572/23-05 (22) 22.12.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства (72) В. Г. Завизион, Л. Б. Блащак, Т. М. Кучинский и В. В. Цветковский (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 599975, кл. В 28 В 5/00, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ПЕНОПЛАСТОВЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение касается теплоизолирования трубопроводов теплоизоляционными элементами из пенополиуретана. Цель изобретения состоит в повышении эксплуатаци4

2 онной стойкости установки за счет увеличения жесткости конструкции, а также повышении надежности работы установки.

Установка содержит приводной конвейер с закрепленными на нем формами 2 с откидными крышками 4, снабженными роликами 5, и узел запирания форм. Приводной конвейер выполнен в виде внутренней цилиндрической обоймы 1, а узел запирания форм — в виде соответствующей наружной обоймы, взаимодействующей с роликами 5 форм. Наружная обойма выполнена в верхней части с продольным пазом.

Установка снабжена толкателями 3. закрепленными в днище форм, и взаимодействующим с ними эксцентрическим копиром, закрепленным неподвижно относительно наружной обоймы. 1 з. п. ф-лы, ил.!

549776

Формула изобретения

Составитель С. Шорин

Редактор М. Келемсш Техред И. Верес Корректор Н. Ренская

Заказ 237 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! з

Изобретение относится к теплоизолированию трубопроводов, а именно к изготовлению теплоизоляционных элементов из вспенивающихся материалов, например из пенополиурета на.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости установки за счет увеличения жесткости конструкции, а также повышение надежности работы установки.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка содержит внутреннюю обойму 1 с закрепленными на ней формами 2 с толкателями 3 и откидными крышками 4 с роликами 5, взаимодействующими с наружной обоймой 6. Неподвижно относительно наружной обоймы установлен эксцентрический копир 7, взаимодействующий с толкателями 3. Установка снабжена приводом вращения внутренней обоймы и транспортером для удаления готовых изделий (не показаны). Внутренняя обойма снабжена неподвижной относительно наружной обоймы осью вращения, опоры которой установлены вместе с наружной обоймой на единой станине (не показана), Крышки форм прижимаются к формам через упругие прокладки.

Степень сжатия прокладок определяет допустимую величину зазора между роликами форм и наружной обоймой.

Установка работает следующим образом.

В предварительно подготовленную форму 2, находящуюся в верхнем положении, заливается заданное количество смеси компонентов пенопласта и включается привод установки, вследствие чего внутренняя обойма 1 поворачивается на угол гр в направлении (на чертеже) против часовой стрелки где n — количество форм на внутренней обойме.

После этого производится заливка в следующую форму и снова включается привод и т. д. Формы, заполненные смесью компонентов, последовательно входят во взаимодействие с наружной обоймой и узел

4 запирания, образованный наружной обоймой и роликами на крышках 4 форм, жестко замыкает последние. Сектор, на котором ролики крышек форм катятся по наружной обойме, является зоной формования, в которой полностью заканчивается процесс структурообрвазования пенопласта в формах. При выходе формы из сектора взаимодействия с наружной обоймой крышка 4 формы под действием противовеса открывается, а толкатель 3, вступая во взаимодействие с эксцентрическим копиром 7, выбрасывает готовое изделие на транспортер, после чего форма готовится к следующей заливке.

Количество форм зависит от требуемой производительности и свойств сырья пенопласта. В частности, из пенополиуретана при

6 — 8 формах можно формовать в минуту готовые теплоизоляционные элементы на 1 м погонной длины трубопровода.

Давление, развиваемое в формах, практически не создает нагрузок на ось установки, поскольку преобладающая часть сил взаимоуравновешивается, как симметричная, относительно оси вращения, а верти,кальные нагрузки компенсируются весом внутренней обоймы.

1. Установка для формования пенопластовых теплоизоляционных элементов трубопроводов, содержащая приводной конвейер с закрепленными на нем формами с откидными крышками, снабженными роликами, и узел запирания форм, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости установки за счет увеличения жесткости конструкции, приводной конвейер выполнен в виде внутренней цилиндрической обоймы, а узел запирания форм— в виде соответствующей наружной обоймы, взаимодействующей с роликами форм.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, наружная обойма выполнена в верхней части с продольным пазом.