Способ термической обработки толстолистового проката
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термической обработки проката. Целью изобретения является повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств. Способ предусматривает охлаждение с прокатного нагрева до 400-500°С, нагрев до Ас<SB POS="POST">з</SB> - (20-60)°С, выдержку и охлаждение на воздухе. Изобретение позволяет увеличить пластичность по толщине проката до 36-39% (в известном способе 11%). Прочностные характеристики и ударная вязкость стали при этом сохраняются на следующем уровне: Σ<SB POS="POST">B</SB>=430-460 Н/мм<SP POS="POST">2</SP>, σ<SB POS="POST">т</SB>=265-295 Н/мм<SP POS="POST">2</SP>, δ<SB POS="POST">5</SB>=21%, KCU<SP POS="POST">-5</SP>°С=30 Дж/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 21 0 1/02, ) /78
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4432321/23-02 (22) 30.05,88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) В.П. Харчевников, О.В. Носоченко, В . В . Емельянов, В .Н. Битков, Д.А. Литвиненко, Л. И. Никольская и А.В. Шемякин (53) 621,78-97(088.8) (56) Заявка. Японии ¹ 61-3367, кл, С 21 D 6/00, С 22 С 38/38, 1986.
Башнин Ю.А. и др. Технология термической обработки.-N. Металлургия, 1986, с ° 210, табл. 23, с. 211—
212.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам термической обработки проката.
Целью изобретения является повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств.
Преимущество предлагаемого способа термообработки непрерывнолитого толстолистового проката заключается в том что при охлаждении стали пос» о ле прокатки до 400-450 С в стали реализуются только диффузионные процессы. В этом случае полностью исключается возможность образования в стали промежуточных структур (бейнита), появление которых связано с ликвационной неоднородностью
„.ЯО„„1 549999 А 1
2 (54) СПОСОБ ТЕР1ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термической обработки проката. Целью изобретения является повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств, Способ предусматривает охлаждение с прокатного нагрева до 400-500 С, нагрев до о
Ас — (20-60) С, выдержку и охлаждение на воздухе. Изобретение позволяет увеличить пластичность по толщине проката до 36 — 39% (в известном спо собе 11%). Прочностные характеристики и удйрная вязкость стали при этом сохраняются на следующем уровне: =430-460 Н/мм, 6 =265-295 Н/мм т 5ООС
4 =21% КСЦ =30 Дж/см . 1 -.àáë, в осевой части слитка по марганцу (до 4%) и фосфору (до 0,1%) . Эти 1 Я ,элементы в значительной степени сдер- »фф» живают диффузионные процессы при ох- 1;ф лаждении, что способствует образованию в структуре стали до 15% бейнитной составляющей. После термической р обработки, включающей нагрев под нормализацию до температур Ас †(20-60 С) и последующее охлаждение на воздухе, сталь приобретает достаточно высокий комплекс прочностных и пластических свойств как вдоль, так и по толщине проката, Сталь имеет мелкодисперсную ферритоперлитную структуру за счет образования перекристаллизованного феррита, получающегося при медленном охлажде1549999 иии нестабильного аустенита с темпе-! р а туры нагрева в межк ритич еск ом интервале. Чем выше температура нагрева (880 С) тем меньше устойчивость аусФ
5 тенита в - -области, т.е. при охлаждении получается больше перекристаллизованного мелкозернистого феррита.
Прочность стали возрастает, пластические характеристики снижаются.
Соответственно, понижение температуры нагрева ниже Ас -60 С способствует преобладанию в структуре достаточно крупного зерна, чем и объясняется уменьшение прочности стали. 15
Пример. Стальной лист толщиной 20 мм (сталь 09Г2С, содержащая мас. : С О, 10-0, 12; Si О, 5-0, 8; Мп
1,3-1,7; Cr 0,3; А1 0,01-0,05;
Ni О, 05-0, 3; S,P О, 01 5-0,020), охлажденный с прокатного нагрева до
400 С, нагревали в нормализационной печи до 880 С и после охлаждали на воздухе.
Температура начала бейнитного пре-25 вращения B =500 С, критическая точка
Ас =900 С.
Сталь обладает достаточно высоко.т
) пластичностью hz=36 и вязкостью
KCU =30. Дж/см наряду с хорошими прочностными характеристиками 6 = т в
=460 Н/мм
Механические свойства стали
Опыт
Режим термической обработки
Временное соОтносительное
Предел тек учес,э и/мм 2
Относительное
Ударная вязкость противление разрыву
6, Н/ммг удлине з, сужение по тол
ggU -50 с
Дж/см щине проката f . У
30
295
460
21
265
430
1 Предлагаемый
Охлаждение после горячей прокатки до 400 С, нагрев и выдержка при 880 С, охлаждение на воздухе
2 Охлаждение после горячей прокатки до 500 С, нагрев и выдержка при 840 С, охлаждение на в озд ухе
Для получения сравнительных данных проводили термообработку по известному способу.
Режимы термической обработки и механические свойства стали, обработанной по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице °
Из представленных результатов видно, что сталь, обработанная по предлагаемому способу термической обработки, имеет требуемый и достаточно высокий комплекс механических свойств: прочность 6z--430-460 Н/мм, ударная вязкость KCU 30-50 Дж/см — наряду с высокой пластичностью металла по толщине проката у =36-39 ., что значительно выше аналогичной характеристики {v =11 ) стали обработанной .по известному способу.
Ф о р мул а и з о б р е т е ни я
Способ термической обработки толстолистового проката, включающий охлаждение с прокатного нагрева ниже
A „ нагрев, выдержку при температуре нагрева и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, . с целью повышения пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств, охлаждение с прокатного нагрева ведут до 400-500 С, а нагрев — до Ас -(20-60 С) .
1549999
Продолжение таблицы
Механические свойства стали
Режим термической обработки
Опыт
Ударная вязкость
Относительное
Относительное
Предел текучести
Н/ 1
Временное сосужение по тол
КСИ -so ñ
Дж/см удлинение d, % противление раз рыву
Н/мм щине проката, Х
zÓ
3 Охлаждение после горячей прокатки до 480 С, нагрев и выдержка при 860 С, охлаждение на воздухе
Известный
4 Охлаждение после горячей проо катки до 550 С, нагрев и выдержка при 930 С, охлаждение на воздухе
36
285
440
18
280
470
Составитель В. Жуков
Редактор Л. Веселовская Техред М.дидык Коррек тор Y.. Куче рявая
Заказ 248 Подпис но е
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тираж 519
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
