Способ эксплуатации печи с контролируемой атмосферой с электронагревателями

 

Изобретение относится к способу эксплуатации электропечей с контролируемыми углеродсодержащими атмосферами, преимущественно на бестрансформаторных печах с заземленным корпусом. Цель изобретения - повышение надежности печи за счет увеличения срока службы нагревателей. Сущность изобретения заключается в следующем. Измерение увеличения тока утечки на каждом нагревателе и проведение при увеличении тока утечки в 2...20 раз хотя бы на одном из них приводит к увеличению срока их службы, уменьшению пробоев, снижению электрической эрозии нагревателей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 С 21 D 1/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ Гкнт СССР (21 ) 4353601/23-02 (22) 30.12.87 (46) 28.02.90. Бюл. У 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования (72) В.Д.Стешенко (53) 621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1266881, кл. С 21 D 1/74, 1983. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕЧИ С КОН. ТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ С ЭЛЕКТРОНАГ, РЕВАТЕЛЯМИ (57) Изобретение относится к способу

Изобретение относится к хниикотермической обработке и может быть использовано при эксплуатации электропечей с контролируемыми углеродсодержащими атмосферами, преимущес твенно на бестрансформаторных печах с заземленным корпусом. Печи имеют сжимы соединений нагревателей: однофазная, с "нулем", трехфазная, "звезда" с заземленной общей точкой (нейтралъю).

Цель изобретения — повышение надежности печи путем увеличения срока службы нагревателей.

Сущность способа может быть рассмотрена на примере реализации на пяти бестрансформаторных печах типа

СИЭ-4.8.2,5/12 с заземленным корпусом. Схема соединений нагревателей— трехфазная, "звезда" с заземленной общей точкой. Температура в печах 900-1150 С. В печь подавали эащит„„SU „„1546502

2 эксплуатации электропечей с контролируемыми углеродсодержащнми атмосферами, преимущественно на бестрансформаторных печах с заземленным корпусом. Цель способа — повышение надежности печи эа счет увеличения срока. службы нагревателей. Сущность изобретения заключается в следующем. . Измерение увеличения тока утечки на каждом нагревателе и проведение при увеличении тока утечки в 2...20 раз хотя бы на одном из них приводит к увеличению срока их службы, уменьшению пробоев, снижению электрической . эрозии нагревателей. 1 табл. ный r а э-эндо га з . По ра з но с ти ток ов в противоположных проводах каждого нагревателя определяли ток утечки на корпус печи. Измерение проводили с помощью измерительных трансформаторов тока УТТ-5м и многопредельного измерительного прибора типа Ц-4311, Для измерения разности токов применяли дифференциальную схему измерительного трансформатора, который имеет две первичные обмотки — одну образует проводник, связанный со входом нагревателя, вторую — проводник, связанный с выходом нагревателя. Витки этих обмоток намотаны встречно по отношению друг к другу и, следовательно, токи в них протекают в противоположных направлениях.

Таким образом, вычитание токов производится в самом измерительном трансформаторе и на выходе вторичной (измерительной) обмотки измеряется уже

1546502 не абсолютное значение токов, а их разница, которая в данном случае является током утечки на корпус печи, устанавливая соответствующий предел

5 измерительного прибора, эту разницу измеряли с точностью, соответствующей классу прибора (0,5). Эа начало нагревателя принимаем его токоотвод, находящийся со стороны линейного проводника электрической сети, а эа конец нагревателя— токоотвод, связанный с нулевым проводником или общей точкой "звезда".

Напряжение на нагревателях измеря- 1 ли, подключая к его выводам вольтметр типа Э-515.

Первоначально измеряли ток утечки с нагревателей новой печи,.подготовленной к эксплуатации в соответствии с техническими требованиями. Футеровка каждой печи имеет конечное сопротивление и даже на новой печи, не имеющей сажистых отложений, с нагревателей на корпус протекает 25 начальный ток утечки.

В данном случае при рабочей температуре печи он составлял 0,35 мА для подовых нагревателей и 0,34 мА для боковых нагревателей. Эти цифры и были взяты за основу при дальней ших исследованиях.

Затем печи заполнялись газом (эндогазом) и эксплуатировались в рабочем режиме. Ток утечки измеряли ежедневно. Прожиги проводили при увеличении тока утечки по сравнению с начальным током в 2,5, 10, 20 и

30 раз на пяти печах, что соответствовало значениям тока утечки 0,7;

l 65; 3,5; 7,0 и 10,5 мА. При этом в ходе эксплуатации печей величина тока утечки с боковых нагревателей была на 15-20 Ж меньше, чем с подовых нагревателей, поэтому периодич ность прожигов устанавливали, ориентируясь на значения токов утечки с подовых нагревателей.

Печь эксплуатировалась до выхода из строя нагревателей (как правило, подовых), затем вычислялся срок их службы для каждого режима эксплуатации (см. таблицу).

При проведении прожигов по увеличению тока утечки более чем в 20 pas рок службы нагревателей резко уменьшается. Это значение было взято эа верхний предел увеличения тока утечки.

Нижний предел увеличения тока утечки — в 2 раза больme заданной для новой печи был принят, исходя из следующих соображений, При проведении прожигов по увеличению тока в 1,4-1,5 раза по сравнению с начальным промежуток времени между прожигами становится coIIocTB вимым со временем технологического цикла или меньше его, увеличение же тока в 2 раза наблюдалось в среднем к концу педелъного цикла работы печей. Проведение прожига чаще, чем в i раз в неделю экономически, не целесообразно, поскольку прожиг печи занимает 6-7 ч, а затем еще несколько часов требуется на восстановление требуемого состава атмосферы печи.

Bee это время печь работает в режиме холостого хода и не используется по прямому назначению.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность печей с контролируемой атмосферой, имеющих электронагреватели, бестрансформаторно связанные с электрической сетью, за счет увеличения срока службы нагревателей и устранения возможности электрических пробоев. Контролируя токи утечки непосредственно с отдельных нагревателей, можно своевременно проводить прожиги рабочей камеры. Расширяется область приме" нения бестрансформаторных печей, поскольку снимаются ограничения на способ заземления кожуха печи и на количество заземляющих проводников .

Формула изобретения

Способ эксплуатации печи с контролируемой атмосферой с электронагревателями, преимущественно бестрансформаторной с заземленным корпусом, включающий контроль тока и напряжения в цепи электронагревателей и проведение прожига, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения надежности печи эа счет увеличения срока службы нагревателей, измеряют разность токов на входе и выходе каждого нагревателя при неизменном напряжении, а прожиг проводят при превышении этой разницы по сравнению с первоначально измеренной в

2...20 рав.

-1 546502

Составитель Т. Наумова

Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

Редактор Т, Лаэоренко

Заказ 57 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Воз рас т ание тока утечки по сравнению с началь1 ньи

В 2 раза

В 5 раз

В 10 раз

В 20 раз

В 30 раз

Средний срок службы нагревателе й, тыс, ч

9,5

8,6

7,5

5,9

3,5

Способ эксплуатации печи с контролируемой атмосферой с электронагревателями Способ эксплуатации печи с контролируемой атмосферой с электронагревателями Способ эксплуатации печи с контролируемой атмосферой с электронагревателями 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для термической обработки цилиндрических изделий с переменным диаметром по длине

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии упрочнения рессорных листов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки стальной передельной заготовки для проката в потоке металлургического завода

Изобретение относится к термической обработке цилиндрических деталей с нагревом их токами высокой частоты и с вращением на центрах

Изобретение относится к термообработке, в частности, сварных соединений стальных полос и может быть использовано при обработке полос непосредственно за машинами их стыковой сварки

Изобретение относится к термообработке, в частности, сварных соединений стальных полос и может быть использовано при обработке полос непосредственно за машинами их стыковой сварки

Изобретение относится к способам термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к способам магнитной обработки цилиндрических деталей

Изобретение относится к составам стекловидных покрытий, выполняющих роль смазки в процессе пластической деформации алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для восстановительной обработки инструмента, работающего в условиях малоцикловой усталости

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх