Огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных металлургических печей

 

Изобретение относится к вакуумной металлургии, а именно к составу огнеупорной футеровки для выплавки или обработки алюминиевых расплавов в вакууме. С целью повышения устойчивости огнеупорной массы в вакууме за счет снижения испарения и износа компонентов футеровки в контакте с алюминиевым расплавом набивная масса, содержащая высокоглиноземистый заполнитель, тонкомолотый электрокорунд, волластонитовый концентрат и связку, дополнительно содержит боросодержащее стекло, а в качестве связки лигносульфат технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокоглиноземистый заполнитель 50 - 55; электрокорунд фракции <0,04 мм 18 - 25; боросодержащее стекло 5 - 10; волластонитовый концентрат 5 - 15; лигносульфат технический 7 - 10. После обжига при 850^oC предел прочности при сжатии составляет при 200^oC 76 - 130 МПа, при 800^oC 49 - 74 МПа. Скорость испарения в вакууме 1,5 - 3,0 х 10^-5 г/см² мин. 2 табл.

Изобретение относится к вакуумной металлургии, а именно к огнеупорным набивным массам для изготовления изделий и блоков вакуумных агрегатов, а также монолитной футеровки вакуумных индукционных печей для выплавки алюминиевых сплавов и установок для внепечной обработки расплавов на основе алюминия. Целью изобретения является повышение устойчивости огнеупорной массы в вакууме за счет снижения испарения и износа компонентов футеровки в контакте с алюминиевыми расплавами. Для получения изделий из огнеупорной массы готовят составы смесей с различным процентным содержанием компонентов. Электрокорунд фракции менее 0,04 мм, волластонитовый концентрат и боросодержащее стекло смачивают в смесителе лигносульфонатом, а затем вводят крупнозернистый высокоглиноземистый заполнитель. В качестве высокоглиноземистого заполнителя используют электрокорунд фракции 3,0 0,5 мм, муллит или высокоглиноземистый шамот. Полученную массу тщательно перемешивают. Из однородной массы готовят изделия, например втулки, плиты, монолитные блоки для футеровки металлургических печей, работающих в условиях вакуума. Изделия сушат при 120^oC, затем подвергают обжигу при 850^oC. Аналогичным образом готовили массу по прототипу. Составы масс приведены в табл. 1, а свойства изделий в табл. 2. Испытания образцов на испарение в вакууме проводили в платиновой камере при разрежении 130 МПа и температуре 850^oC. Количество испарившегося вещества определяли по разности массы камеры до и после опыта. Скорость износа определяли на вакуумной лабораторной установке. Исследуемый образец диаметром 5 8 мм и высотой 10 мм крепили в корундовой обойме и устанавливали с помощью молибденового стержня в патрон привода вращения образцов. После нагрева в вакуумной печи до температуры 850^oC вращающийся со скоростью 150 об/мин образец вводили в жидкий металл. Скорость износа определяли по разности веса образца до и после опыта.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных металлургических печей, включающая высокоглиноземистый заполнитель, электрокорунд фракции <0,04 мм, волластонитовый концентрат и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости огнеупорной массы в вакууме за счет снижения испарения и износа компонентов футеровки в контакте с алюминиевыми расплавами, она содержит в качестве связки лигносульфонат и дополнительно боросодержащее стекло при следующем соотношении компонентов, мас. Высокоглиноземистый заполнитель 50 55 Электрокорунд фракции <0,04 мм 18 25 Волластонитовый концентрат 5 15 Лигносульфонат технический 7 10 Боросодержащее стекло 5 10

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2