Плавленолитой огнеупорный материал
Изобретение относится к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. С целью повышения выхода годных изделий и коррозионной стойкости к расплаву стекла плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал содержит, мас.%: MGO 3-12 SIO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-2,0 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-2,0 NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,5-1,0 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3-12 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> остальное. Для получения изделий готовили шихты, которые плавили в электродуговой печи, и расплав заливали в графитовые формы. Выход годных изделий возрос с 80% у прототипа до 90-100% у предложенного материала. Скорость разъедания уменьшилась в 1,25 раза. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)5 С 04 В 35 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4394998/23-33 (22) 22,03,88 (46} 07.01,90. Бюл. У 1 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В,А.Соколов, С.В.Руденко, М.Д.Гаспарян, П.П.Мамочкин, Г,Ф.Пронин и В.И,Маркин (53) 666.762.11 {088.8) (56) Патент США 1(- 4226629, кл. С 04 В 35/10, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 1470730, кл. С 04 В 35/10, 1986. (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ
МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к огне Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых глиноземных огнеупоров для футеровки стекловаренных печей.
Цель изобретения — повышение выхода годных изделий и коррозионной стойкости к расплаву стекла.
Для получения огнеупорных изделий подготавливают шихты, состоящие из глинозема, оксида магния, цирконового концентрата, барного ангидрида, кварцевого песка и соды. Иихты плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах 140-160 В и токе 600-1000 А. Плавки ведут в окислительных условиях (на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах).
Расплав заливают в графитавые литейные формы, после чего получен2 упорным материалам для футеровки стекловаренных печей. С целью повышения выхода годных изделий и корI разионной стойкости к расплаву стекла плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал содержит, мас.X3:
Mg0 3-12; SiO 0,5-2,0; Zr0a. Os5
2,0; Ча 0,0,5-1,0; В Оэ 3-12; Al Оз остальное. Для получения изделий готовили шихты, которые плавили в электродуговой печи, и расплав заливали в графитовые формы. Выход годных изделий возрос с 80% у прото" типа до 90-100% у предложенного материала. Скорость разъедания ,уменьшилась в 1,25 раза. 1 табл. g ные отливки отжигают в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.
Составы и свойства предлагаемого, огнеупорного материала в сравнении с известным представлены в таблице.
Выход годных изделий оценивают по выходу изделий без трещин, сколов углов и ребер по 10 модельным отливкам размером 180 250 300 мм.
Определение коррозионной стойкости. огнеупорных материалов проводят в статических условиях. Образцы огнеупоров размером 11и11х80 мм выдерживают в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла при 1500 С в течение
24 ч. Коррозионную стойкость (скорость разъедания) оценивают по изменению толщины образца до и после. испытания на уровне стекломассы.
1534036
Формула, изобретения тельно содержит В О при следующе соотношении компонентов, мас.X:
М8О 3-12
Si0 0,5-2,0
Zr0 0,5-2,0
Na О 0 5-1 0
Ву„О 3 3-12
А1. Оз Остальное
Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1 0, М80, SiÎ „ ZrO и
Na0:,, отличающийся тем, 5 что, с целью повьппения выхода годных изделий и коррозионной стойкости к расплаву стекла, он дополниСостав огнеупора
Химический состав, мас.%
Выход годных изделий, Х
В Оз NgO 8i0 ЕтО Ча О
Предлагаемый
30 20 20
4,1 1,2 1,5
5,4, 0,5 0,9
9,5 0,5 0,6
2,0 0,9 0,5
Известный
3,9 2,1 2 1
2,3 1,1 0,7
1 5
1,6
89,6
94,8
2,3
},1
Сос.тавитель А.Федотов
Редактор Н„Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Ьароши
Заказ 2) Тираж 563 Подписное
ВЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-3,5, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
2
4
89,0 З,О
88,7 3,7
87,7 5,0
79,1 9,8
74,0 12,0 1
1,0
0,8
0,5
0 5
0,6
Коррозионная стойкость (разъедание) огнеупора, мм/сут
)в4
1,2
)в1
),2
1,3
