Устройство для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных колодок подвижного состава

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство имеет станину 1, на которой установлены приемное 2, правильно-транспортирующее, отрезное 6, нагревательное 7 приспособления и неподвижный барабан (Б) 13 с окнами, между которыми расположена внутренняя профилирующая рабочая поверхность. Внутри Б 13 установлена крестовина 30 с формообразующими роликами 21-24. Полосовой материал 3 подается в правильные ролики 4 и тянущие ролики 5 правильно-транспортирующего приспособления с шаговой подачей. Заготовка подается в нагревательное приспособление 7, отрезается, нагревается и направляется через входное окно Б 13 на формующую рабочую поверхность Б 13. Ролики 21-24, обкатываясь внутри неподвижного Б 13, загибают заготовку и формуют головку чеки (Ч) 19, прокатывают, сгибают, калибруют и обрезают в размер Ч 19. После этого Ч 19 из выходного окна 16 падает в закалочную ванну 40. Устройство позволяет автоматизировать процесс изготовления чек и повысить его производительность за счет совмещения процессов гибки и формовки головки чеки

производить изгиб, прокатку, калибровку и обрезку заготовок чеки на одной рабочей позиции. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СХжТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ЕЕСГ1У6ЛИН (!9! (!1! (51) 5 В 21 Н 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

66ЙФ

%4 фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ! }О ИЭ06РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П!НТ СССР (21) 4236603/25-27 (22) 27.04.87 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (72) А.А.Тупикин, К.Н.Пискунов, Е.Н.Барчан и В.К.Сельков (53) 621.918.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 902957, кл. В 21 Н 7/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕК

ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК ПОДВИЖНОГО СОСТАВА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство имеет станину 1, на которой установлены приемное 2, правильно-транспортирунлцее, отрезное 6, нагревательное 7 приспособ1

1551460

30

40 ления.и неподвижный барабан (Б) 13 с окнами, между которыми расположеФ на внутренняя профилирующая рабочая поверхность. Внутри Б 13 уста5 новлена крестовина 30 с формообразующими роликами 21-24. Полосовой материал 3 подается в правильные ролики 4 и тянущие ролики 5 правильно-транспортирующего приспособления с шаговой подачей. Заготовка подается в нагревательное приспособле( ние 7, отрезается, нагревается и направляется через вхоцное окно Б 13 на формующую рабочую поверхность 15

Б 13. Ролики 21-?4, обкатываясь внут1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении чек тормозных колодок подвижного состава.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления чек тормозных колодок.

На фиг.1 показано устройство для изготовления профилированных иэделий типа чек тормозных механизмов подвижного состава, общий вид; на фиг.2 — то же, виц сверху;на фиг.3 узел I на фиг,I (первый и последний по ходу технологического процесса ролики условно показаны в рабочем положении); на фиг.4 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.5 — вид Б на фиг.3- на фиг.б — разрез В-В на фиг.3 на фиг.7 — разрез à — Г на фиг.3; на фиг.8 — разрез Д-Д на фиг.5; на фиг.9 — прокатный механизм. устройство для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных механизмов подвижного состава содержит станину 1, на которой установлено приемное приспособление 2, выполненное в вице холостого рольганга, с укладываемым на него полосовым материалом 3. За приемным приспособлением 2 расположено правильно-транспортирующее приспособление, выполненное в виде правильных роликов 4 и тянущих роликов 5 с шаговой

55 подачей. Далее по ходу технологического процесса размещены отрезное

6 и нагревательное 7 приспособления, г ри неподвижного Б 13, загибают заготовку и формуют головку чеки (Ч) 19, прокатывают, сгибают, калибруют и обрезают в размер Ч 19. После чего

Ч 19 из выходного окна 16 падает в закалочную ванну 40. Устройство позволяет автоматизировать процесс изготовления чек и повысить его производительность эа счет совмещения процессов гибки и формовки головки чеки; производить изгиб, прокатку, калибровку и обрезку заготовок чеки на одной рабочей позиции. 2 э.п. ф-лы, 9 ил. последнее из которых размещено непосредственно перед зажимом 8, выполненным в виде эажимной лапы 9, связанной со штоком 10, цилиндра 11, установленного в проеме входного окна 12 неподвижного барабана 13. Отрезное б и нагревательное 7 приспособления снабжены верхними 14 и нижними 15 направляющими, Неподвижный барабан 13 имеет входное окно 12, выходное окно 16 и расположенный между ними профилированный вкладыш 17,выступающий над внутренней поверхностью неподвижного ба-рабана 13 и закрепленный к нему винтами 18. Кривизна рабочей поверхности профилированного вкладыша 17 определяет форму изделия — чеки 19. .Кроме того, внутренняя поверхность неподвижного корпуса барабана 13 снабжена зубчатым венцом 20, разме-щенным рядом с профилированным вкладьппем 17.

Каждый из прокатных роликов 21

24 снабжен зубчатым колесом 25, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом 20 и размещен на оси 26, расположенной на опорах 27. Опоры 27 размещены в направляющих 28 элементов 29 крестовины 30 и оперты на регулировочные винты 31. Крестовина 30 установлена внутри неподвижного барабана 13 на приводном валу 32, взаимодействующем посредством червячного редуктора 33 с приводом 34.

Первый по ходу технологического процесса прокатный ролик 21 оснащен

5 1551 формообразователем 35 головки чеки

19. Прокатные ролики 22 и 23 служат для вытяжки тела чеки .19. Прокатный ролик 24 снабжен калибрующим ручьем

36 и отрезным выступом 37, выполненным по форме носка чеки.

На элементе 29 крестовины 30, несущем первый по ходу технологического процесса прокатный ролик 21, ус- 10 тановлены направляющая 38 и упор 39, расположенные в исходном положении против входного окна 12.

Под выходным окном 16 размещена закалочная ванна 40.

Устройство для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных колодок подвижного состава работает следующим образом.

Настраивают правильные ролики 4 и тянущие ролики 5 правильно-транспортирующего приспособления на толщину обрабатвыаемого полосового материала 3, соответствующую 12 мм, 25 и шириной 20 мм и прокатывают конец полосового материала 3 длиной не менее 230 мм. Нож отрезного приспособления 6 опускают в нижнее положение. Направляющую 38 с упором 39 30 устанавливают в горизонтальное положение таким образом, чтобы они находились против проема входного окна

12 ° Затем правильные ролики 4 и тянущие ролики 5 приподнимают, освобождая проем для обрабатываемого материала. Затем регулировочными винтами 31 устанавливают необходимый зазор между прокатными роликами 21, 23, 22 и 24 и профилированным вкла- 40 дышем 17.

Закончив предварительную настройку, на рольганг приемного устройства

2 кладут полосовой материал 3 сечением 12х20 мм и проталкивают его по 4g направляющим 14 и 15 до упора в плоскость ножа отрезного приспособления 6. Расстояние от плоскости ножа до вертикальной оси тянущих роликов

5 равно длине заготовки и соответ- щ ствует 230 мм.

После этого правильные ролики 4 и тянущие ролики 5 опускают на заранее настроенную толщину, прижимая поаосоВоА материал 3, ro приспособления 6 поднимают. Включают привод правильных роликов 4 и тятянущих роликов 5,снабженных шаговой подачей, соответствующей длине отре460 6 эаемой заготовки 230 мм. Полосовой материал 3 перемещается на 230 мм и попадает в нагревательное приспособление 7 контактного типа. Контакты опускаются на заготовку и производят нагрев ее до ковочной температуры (в зависимости от марки материала заготовки). Одновременно нож отрезного приспособления 6 опускается и отрезает заготовку длиной

230 мм от полосового материала 3 °

После нагрева заготовки температурный датчик с .контактным выходом (оптический пирометр) подают команду на подъем контактов нагревательного приспособления 7, подъем ножа отрезного приспособления 6 и одновременно на включение правильно-транспортирующего приспособления, которое проталкивает полосовой материал 3 еще на шаг, равный 230 мм, а нагретую в нагревательном приспособлении 7 заготовку между верхними 14 и нижними

15 направляющими проталкивает во входное окно 12 по направляющей 38 до упора 39. После чего включается цилиндр 11, эажимная лапа 9 прижимает конец нагретой заготовки к нижнему торцу входного окна 12 неподвижного корпуса барабана 13.

Затем включается привод 34, вращение против часовой стрелки от которого передается через червячный редуктор 33 на вал 32. Вместе с валом

32 начинает вращаться жестко закрепленная-на нем крестовина 30 с прокатными роликами 21-24, которые, обкатываясь своими зубчатыми колесами

25 по зубчатому венцу 20 неподвижноi o барабана 13, получают вращательное движение вокруг оси 26 по часовой стрелке.

При диаметре делительной окружности. зубчатого венца 20, равном

1200 мм, диаметр делительной окружности зубчатых колес 25 выполняют равным 200 мм. При одном обороте крестовины 30 зубчатые колеса 25, а значит и прокатные ролики 21-24, совершают шесть оборотов вокруг оси 26.

Во время монтажа зубчатые колеса 2 роликов 21 и 24 выставляют по меткам, которые определяют приход формообразователя 35 ролика 21 и отрезного выступа 37 ролика 24 в точку деформации и обрезки обрабатываемого изделия.

1551460

При движении крестовины 30 против часовой стрелки жестко закрепленный на ней упор 39 и направляющая 38 уходят вниз, освобождая заготовку а чеки 19. Прокатный ролик 21, наезжая на зажатую заготовку, загибает ее на рабочую поверхность вклапыша 17 неподвижного барабана 13 и производит формовку головки чеки формообразователем 35. Прокатные ролики 22 и 23 производят последовательную вытяжку тела чеки с одновременным изгибом по рабочей поверхности профилированного вкладыша 17, соответствующей форме изделия. Прокатный ролик 24 производит калибровку тела чеки и обрезку в размер отрезным выступом 37.

За один оборот крестовины 30 происходит полный цикл изготовления чеки 19. 3а это время последующая заготовка нагревается в нагревательном приспособлении 7 до температуры ковки.

При прохождении прокатного ролика 24 над выходным окном 16 подается сигнал на остановку крестовины 30 в исходном положении, разжатие зажима

8 и включение правильно-транспортирующего приспособления„ 30

Полосовой материал: 3 под действием правильно-транспортирующего приспособления проталкивает нагретую в нагревательном приспособлении 7 заготовку во входное окно 12 непо-, движного барабана 13, которая выталкивает готовую чеку 19Ä 19 под действием собственного веса скользит по рабочей поверхности вкладыша 17 неподвижного барабана 13 и падает 40 через выходное окно 16 в эакалочную ванну 40. Затем подается сигнал на отрезное приспособление 6, на опу— искание контактов нагревательного приспособления 7 и на прижим 8. После включения привода 34 цикл прокаткй следующей чеки повторяется.

В случае изготовления чеки 19 другоГо типоразмера регулироваочные вин- 50 ты 31 устанавливают на необходимый зазор между прокатными роликами 21

24 и профилированным вкладышем 17.

Регулировочные винты 31 также способствуют извлечению заготовки при возможном заклинивании устройства.

Устройство позволяет автоматизировать процесс изготовления чек тормозных колодок подвижного состава, . повысить производительность процесса изготовления чек за счет совмещения процессов гибки .и формовки головки чеки, производить изгиб, прокатку, калибровку и обрезку заготовки чеки на одной рабочей позиции. формула изобретения

1. Устройство для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных колодок подвижного состава, содержащее станину, на которой расположены в порядке осуществления технологического процесса приемное и правильно-транспортирующее приспособления, отрезное и нагревательное приспособления, прокатный механизм с формообразующим приводным роликом и барабаном, имеющим профилирующий элемент, гибочное приспособление и ванну для закалки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено тремя дополнительными роликами, зубчатыми колесами, установленными на каждом ролике, крестовиной, установленной внутри барабана, отрезным элементом, установленным на последнем по ходу прокатки ролике, а на внутренней поверхности барабана выполнен зубчатый венец, размещенный с возможностью зацепления с зубчатыми колесами, при этом ролики установ- лены на плечах крестовины последовательно по ходу процесса прокатки, а в барабане выполнены окна для подачи заготовок в барабан и выгрузки их из барабана, профилирюущий элемент выполнен на внутренней поверхности барабана между окнами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формообразующие ролики установлены на плечах крестовины с возможностью их радиального перемещения.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что крестовина снабжена упором и направляющей, установленными на плече крестовины, на котором размещен первый по ходу процесса прокатки формообразующий ролик.

1551460 фиг Z

8- В юдгрюуло

<Ъгб

Г-Г

1551460

romeo изделие дейтор ч