Устройство для получения деталей типа инструмента с формообразующей полостью
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа инструмента с формообразующей рельефной полостью холодным выдавливанием. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и снижение энергетических затрат. Выдавливание рельефной полости осуществляют движением заготовки в направлении деформирующего усилия в матрице, обеспечивающим обжатие заготовки и формирование донного рельефа по форме и размерам пуансона усилием, противодействующим движению заготовки и направленным перпендикулярно поверхности конического пояска и под углом к оси приложения деформирующего усилия. Матрица выполнена с цилиндрической ступенчатой полостью с коническим переходным участком, сужающимся в направлении нижней полости с углом наклона конического пояска к направлению движения заготовки 5 - 22°. Пуансон неподвижно установлен в донной части матрицы. Заготовку в исходном положении размещают на пуансоне, торцом расположенным в зоне переходного участка. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) А ( (g1)g В 21 K 5/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388999/27-27 (22) 15.12.87 (46) 23.03.90.,Бюп. ),"- 11 (71) Автомобильный завод им. Ленинского комсомола (72) М.И .Швец, В.В.Иванов и И.С.Фривель . (53) 621.73(088.8) (.. (56) Авторское свидетельство СССР
У 841775, кл. В 21 К 5/20, В 21 J 5/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ
ПОЛОСТЬЮ (57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и может быть ,использовано для получения деталей типа инструмента с формообразующей рельефной полостью холодным выдавливанием. Цель изобретения — повышение, Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формообразованию рельефных полостей холодным объемным выдавлива-. нием, и может быть использовано при изготовлении оснастки для операций холодной объемной штамповки.
Цель изобретения -повышение качества получаемых изделий и снижение энергетических затрат.
На фиг. 1 показано исходное положение элементов устройства и заготов ки; на фиг. 2 — то же, после окончания процесса выдавливания.
2 качества получаемых иэделий и снижение энергетических затрат, Выдавлива-, ние рельефной полости осуществляют движением заготовки в направлении деформирующего усилия в матрице, обеспечивающим обжатие заготовки и формирование донного рельефа по форме и размерам пуансона усилием, противодействующим движению заготовки и направленным перпендикулярно поверхности конического пояска и под углом к оси приложения деформирующего уси" лия. Матрица выполнена с цилиндрической ступенчатой полостью с коническим переходным участком, сужающимся в направлении нижней полости с углом наклона конического пояска к направле0 (нию движения заготовки 5-22 . Пуансон р неподвижно установлен в донной части матрицы. Заготовку в исходном положении размещают на пуансоне, торцом расположенным в зоне переходного уча- Д стка. 2 ил.
Устройство для получения деталей
I типа инструмента с формообразующей полостью содержит закрепленные на ос, новании пуансон 1 и полую матрицу 2.
Пуансон сцентрирован относительно матрицы кольцом 3 и- имеет рабочие грани
4. Матрица имеет цилиндрическую сту-, пенчатую полость, ступени которой со- 2 пряжены переходным участком 5 в виде и, усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону пуансона.
Образующая поверхность укаэанного участка расположена к продольной оси матрицы под углом 5-22 . Рабочий то1551468 рец пуансона расположен на уровне зоны большего основания. переходного участка ступенчатой полости матрицы.
Для размещения заготовки прецназ5 начен выступ 6 пуансона. Для силовог о воздействия на заготовку пр едусмотрен толкатель 7.
Позицией 8 обозначена исходная заготовка, позицией 9 — изделие.
Величины значений угла наклона
I образующей поверхности переходного участка полости матрицы выявлены экспериментально.
Устройство работает следующим образом.
Пуансон 1 торцом хвостовой части устанавливается в матрицу 2 на основании соосно полости матрицы и центрируется кольцом 3. Заготовка 8 уста- 2п навливается в верхнюю ступень полости матрицы на выступ 6 пуансона, в который переходит торцовая рабочая грань 4 пуансона (фиг. 1). При этом конструкция выступа 6 пуансона обес1 печивает нахождение основания заготовки на уровне верхней границы переходного участка полости матрицы. На заготовку 8 устанавливается в верхней части матрицы толкатель 7. При приложении деформирующего усилия P в направлении оси матрицы и заготовки заготовка 8 толкателем вдавливается в полость матрицы и под действием реактивного усилия В, противодействующего
35 движению заготовки и направленного перпендикулярно конической поверхности переходного учаатка, подвергается радиальному обжатию, обеспечивающему формирование требуемой конфигурации.»,, После достижения необходимой глубины полости процесс выдавливания заканчивается.
Формула изобретения
1. Устройство для получения деталей типа инструмента с формообразующей полостью холодным выдавливанием, содержащее полую матрицу, установленную на основании, пуансон, размещенный в полости матрицы, а также толкатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и снижения энергетичес— ких затрат, матрица выполнена с цилиндрической ступенчатой полостью, с туп ени кот ор ой с опр яж ены п ер ех одным участком в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону пуансона, при этом образующая поверхность указанного участка расположена к продольной оси матрицы под углом 5-22, а пуансон неподвижно закреплен на основании, 2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем,что рабочий то- рец пуансона расположен на уровне зоны большего основания переходного участка ступенчатой полости матрицы.
1551468
Тираж 484
Подпис иое
Заказ 295
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Составитель А. Быстров
Редактор Л.Гратилло Техред Л.Олийнык г
Корректор В,Кабаций
