Способ изготовления деталей типа стакан

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления глухих полостей в деталях, в том числе полостей матриц пресс-форм и штампов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение стойкости пуансона за счет снижения усилия деформирования. В заготовке изготавливают облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического отверстия. В облегчающую камеру помещают вкладыш и фиксируют. При внедрении пуансона в заготовку осуществляют силовое воздействие на вкладыш. В конце процесса вкладыш деформируют, в результате чего он образует дно изделия. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1581464

А1 (51) 5 В 21 К 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Опи АНие иЗ0БРЕтеНи

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 т быть использовано для изготовления глухих полостей в деталях, в том числе полостей матриц пресс-форм и штампов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение стойкости пуансона sa счет снижения усилия деформирования.

В заготовке изготавливают облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического отверстия. В облегчающую камеру помещают вкладыш и фиксируют, При внедрении пуансона в заготовку осуществляют силовое воздействие на вкладьпп. В конце процесса вкладьпп деформируют, в результате чего он образует дно изделия, 3 з,п,ф-лы,,.2 ил. (21) 4435627/31-27 (22) 09 .03.88 (46) 30.07.90. Бюл. 9 28 (71) Ленинградский механический институт нм. Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. (72) А.В.Лясников, Н,И.Нестеров и А,М.Суравнев (53) 621.73(088,8) (56) Хыбемяги А.И. и др. Выдавливание точных заготовок .деталей штампов и пресс-форм. М,: Машиностроение, 1986, с,38-39. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТАКАН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления с глухими полостями, в том числе матриц, пресс-форм и штампов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса выдавливания и повьппение стойкости пуансона за счет снижения усилия деформирования.

На фиг. 1 показана схема процесса; на фиг. 2 — то же, с уточнением формы вкладьппа.

В заготовке 1 выполняют облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического отверстия с поперечным "ечением, идентичным по форме дну глухой полости, В облегчающую камеру помещают и фиксируют вкладыш 2 с подобным ей поперечным сечением и высотой h на 10-20Х больше толщины дна детали t, Торец вкладьппа со стороны изготавливаемой полости находится на одном уровне с торцом заготовки, Заготовку в вкладышем помещают в обойму 3 и изготавливают глухую полость путем внедрения пуансона 4 ° Вкладыш 2, перемещаясь в сквозном цилиндрическом отверстии при внедрении пуансона, предотвращает затекание материала ".àãîòîâêè под торец пуансона. При формообразовании дна полости осаживают пуансоном 4 вкладьпп 2 до высоты, равной толщине дна детали. Осадка вкладьппа 2 на 1020Х обеспечивает крепкое и герметичное его соединение с заготовкой 1 и не приводит к значительному росту

1581464 Фиг.7

1 усилия деформирования на стадии формо об ра з о ва ния дна д ет али.

Пример, В цилиндрической круглой заготовке диаметром 35 мм и высотой 30 мм из стали У10А выполнили облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического круглого отверстия диаметром 10 мм. В облегчающую камеру поместили по переходной по- fð садке вкладыш в виде круглого цилиндра диаметром 10 мм и высотой 10 мм из стали У10А таким образом, что торец вкладьппа со стороны изготавливаемой полости находился на одном уровне f5 с торцом заготовки. Путем внедрения осесимметричного пуансона, имеющего коническую ступень с перепадом диаметров 10 — 13,5 мм и высотой 10 мм, изготовили глухую полость глубиной 2р

22 мм. Величина осадки вкладыша составила 20Х, усилие деформирования

250 кН (удельное усилие 1,75 ГПа) .

Использование изобретения позволяет изготавливать выдавливанием 25 глухие полости практически неограниченной глубины в заготовках, в том числе из металлов с большой сопротивляемостью пластическому деформированию, за счет снижения усилия дефор- 3р мирования в 3-10 раз. Стойкость пуансонов при этом возрастет в несколько раз. формула изобретения

1. Способ изготовления деталей типа стакан путем внедрения пуансона в заготовку, в которой предварительно вйполняют облегчающую камеру, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьппения стойкости пуансона за счет снижения усилия деформирования, облегчающую камеру в заготовке выполняют в виде сквозного цилиндрического отверстия с поперечным сечением, идентичным по форме донной части полости, а перед внедрением пуансона в облегчающую камеру помещают и фиксируют вкладьпп с подобным ей поперечным сечением и высотой на 10-20Х больше толщины дна детали, при этом одновременно с внедрением пуансона в заготовку осуществляют силовое aîçäåéñòâèå на вкладьпп.

2. Способ поп. 1, отличаю шийся тем, что вкладьпп изготавливают из материала с меньшим сопротивлением пластическому деформированню, чем материал заготовки.

3. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что облегчающую камеру выполняют в виде сквозного цилиндрического отверстия с выемкой на его поверхности на уровне дна детали.

4. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что на торце вкладьппа со стороны дна детали выполняют фаску.

1581464

Фиа 2

Составитель А.Быстров

Редактор Н.Горват Техред М,Ходанич

Корректор А. Ос аул ен ко

Тираж 486

Заказ 2053

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101