Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения

 

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к инструменту для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации, и может быть использовано для обработки внутренних отверстий. Цель изобретения - повышение надежности работы, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет обработки ступенчатых внутренних поверхностей. В кольце механизма обратного хода выполнены кольцевые проточки с размещенными в них стойками с отверстиями, соединяющими стойки с проушинами. Одна из щек выполнена заодно с оправкой, а между кольцом обратного хода и щеками установлены шайбы из бронзы. Устройство содержит оправку с центральным отверстием и кольцами, образующими кольцевую камеру, в которой размещены деформирующие элементы. Это позволяет снизить противодействующий момент трения между кольцом механизма обратного хода и цилиндрической частью оправки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

tlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4455818/31-27 (22) 06.07.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. A. Карпушин, В. Н. Мишута, Л. С. Олейников и В. И. Наркевич (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !038202, кл. В 24 В 39/02, 1983. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И

УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАШЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов, в частности к инструменту для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации, и может быть исполь-. зовано для обработки внутренних отверстий.

Изобретение относится к обработке металов методами поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей металлических деталей.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем исключения заклинивания механизма обратного хода, расширение технологических возможностей за счет обработки ступенчатых внутренних поверхностей и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан инструмент, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Инструмент содержит оправку 1 с отверстием 2 для подачи рабочего агента, кольца 3 и 4, образующие кольцевую камеру, в которой находятся деформирующие элементы 5. Механизм обратного хода инструмента включает кольцо 6, в котором выполнены симметричные кольцевые проточки 7 с жестко закрепленными в них стойками 8 с

„„ЯО„„,1551528

Цель изобретения — повышение надежности работы, упрощение конструкции и расшире-. ние технологических возможностей за счет обработки ступенчатых внутренних поверхностей. В кольце механизма обратного хода выполнены кольцевые проточки с размещенными в них стойками с отверстиями, соединяющими стойки с проушинами. Одна из щек выполнена заодно с оправкой, а между кольцом обратного хода и щеками установлены шайбы из бронзы. Устройство содержит оправку с центральным отверстием и кольцами, образующими ко.пьцевую камеру, в которой размегцены деформинующие элементы, Это позволяет снизить противодействующий момент трения между кольцом механизма обратного хода и цилиндрической частью оправки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. отверстиями и установлены жестко зафиксированные радиальные штифты 9. На оправ- ь ке 1 по числу стоек 8 с отверстиями вы- (д полнены проушины 10, соединенные со стойками пружинами 11 растяжения. В кольце 6 выполнены наклонные в разные стороны отверстия 12 и 13, которые попеременно со- Ql общаются с отверстиями 14, выполненными в ) оправке 1. Кольцо 3 выполнено заодно с оп- С ) равкой 1, а между кольцом 6 обратного хода и кольцами 3 и 4 установлены шайбы 15 и 16 из антифрикционного материала бронзы. Кольцо 4 крепится к оправке 1 винтами 17 и 18.

Инструмент работает с.педующим образом.

При вводе в деталь первоначально инструмент (оправку 1) вращают, например. против часовой стрелки. Проушины 10 перемещаются в кольцевых проточках 7 до упора в торцовые поверхности проточек (фиг. 2).

Пружины 11 растягиваются вследствие того, 1551528

«то кольцо 6 имеет инерционную массу и посажено на цилиндрическую поверхность выправки 1 с возможностью углового поворота. Отверстия 14 соединяются с отверс«иями 13, выполненными в кольце 6. При подаче избыточного давления воздуха (рабочего агента) в отверстия 2 деформирующие элементы 5 производят ударно-накагываюшее действие на обрабатываемую поверхность детали 19, одновременно с этим перекатываясь между кольцами 3 и 4. При

10 полной обработке детали вдоль ее цилиндрической образующей изменяют направление

Вращения, например, на вращение по часовой стрелке. При этом происходит относитель ное смещение проушин 10 (фиг. 2) и сжатие 15 пружин 11 до момента, пока торец проушины не приблизится к жесткому штифту 9. От верстия 14 в оправке 1 соединяются с отверстиями 12, выполненными в кольце 6 обратного хода. В результате направление вращения шаров меняется и при выходе инструмента на всей обработанной внутренней поверхности детали образуется сетчатый рельеф.

Время ведения процесса для деталей с внутренней поверхностью, равной 100 мм, и длиной образующей, равной 150 мм, составляет 3 — 4 мин.

Выполнение симметричных кольцевых проточек в кольце механизма обратного хода З0 с жестко закрепленными в них стойками с отверстиями и проушин, соединенных со стойками пружинами растяжения, обеспечивает возможность относительного углового смешения базируюшей цилиндрической поверхности оправки и кольца обратного хода, что дает возможность соединения соответствуюших отверстий, выполненных в указанных деталях, и создания реверсивного перемешения деформируюших элементов за счет изменения направления вращения оправки. 4р

Относительное угловое смещение указанных поверхностей обеспечивает возможность исключения заклинивания между сопряженными поверхностями кольца и цилиндрической поверхностью оправки, в результате чего повышается надежность работы инструмента.

Выполнение одной из шек инструмента заодно с оправкой дает возможность значительно упростить конструкцию и снизить ее себестоимость.

Установка между кольцом обратного хода и кольцами шайб из антифрикционного материала (бронзы) дает возможность снизить противодействующий момент трения между кольцом обратного хода и цилиндрической частью оправки инструмента,. что повышает надежность его работы при реверсировании вращения оправки.

Срок службы инструмента 3 000 ч непрерывной работы, что выше срока службы известных инструментов в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

1. Инструмент для чистовой и упрочняюшей обработки тел вращения, содержаший оправку с центральным каналом для подачи рабочего агента и радиальными отверстиями, сепаратор, выполненный в виде колец, образующих кольцевую камеру, в которой размещены деформирующие элементы и механизм обратного хода с кольцом, имеюшим отверстия, наклоненные в разные стороны, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения заклинивания механизма обратного хода и упрощения конструкции, расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки ступенчатых внутренних поверхностей, он снабжен стойками с отверстиями, радиальными штифтами и пружинами растяжения, а в кольце механизма обратного хода выполнены симметричные кольцевые проточки, в которые жестко установлены упомянутые стойки и радиальные штифты, причем последние жестко зафиксированы, при этом на оправке выполнены проушины по числу стоек для соединения последних с проушинами пружинами растяжени я.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что одно кольцо кольцевой камеры выполнено за одно целое с оправкой, а инструмент снабжен шайбами из антифрикционного материала, установленными между кольцом механизма обратного хода и кольцами кольцевой камеры.

1551528

9 !

77

l9

lо

1$

А-А

Составитель С. Чукаева

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 298 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101