Тиски

 

Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых изделий и позволяет снизить металлоемкость путем перераспределения напряжений от действующих усилий и соответственно исключения недогрузки элементов устройства. Неподвижная губка 2 имеет направляющие элементы 3. Подвижная губка 4 установлена на направляющих 3. Ходовой винт 5 шарнирно закреплен концами 6, 7 на основании 1 и имеет резьбовое соединение с подвижной губкой 4. В подвижной губке 4 с возможностью перемещения вдоль оси 8 винта 5 установлены два сухаря 9, 10 с резьбовыми отверстиями 11, 12, в которых расположен винт 5. Сращиваемый кабель 17 укладывается на желоба 21, 22 и с помощью болтов 8 закрепляется только зажимом 19. С помощью ходового винта 5 натягивают кабель 17 и закрепляют зажимом 20. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1551532 А (51) 5 В 25 В 1/10

БИБ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458249/25-28 (22) 13. 06. 88 (46) 23,03.90, Бюл. № 11 (72) В. В. Гуненков и О. A. Криворотова (53) 621.881 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1316806, кл. В 25 В 1/00, 1986.

Социалистический обмен производственным опытом на транспорте (СОТ) .

Карточка № 1679. «Верстачные параллельные тиски...», 1933. (54) ТИСКИ (57) Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых изделий и позволяет снизить металлоемкость путем перераспределения напряжений от действую2 щих усилий и соответственно исключения недогрузки элементов устройства. Неподвижная губка 2 имеет направляющие элементы 3.

Подвижная губка 4 установлена на направляющих 3. Ходовой винт 5 шарнирно закреплен концами 6, 7 на основании 1 и имеет резьбовое соединение с подвижной губкой

4. В подвижной губке 4 с возможностью перемещения вдоль оси 8 винта 5 установлены два сухаря 9, 10 с резьбовыми отверстиями 11, 12, в которых расположен винт 5. Сращиваемый кабель 17 укладывается на желоба 21, 22 и с помощью болтов 8 закрепляется только зажимом 19. С помощью ходового винта 5 натягивают кабель 17 и закрепляют зажимом 20. 6 ил.

1551532

Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых изделий и может быть использовано в радиопромышленности при сращивании радиочастотных кабелей.

Цель изобретения — снижение металлоемкости путем перераспределения напряжений от действующих усилий и, соответственно, исключения недогрузки элементов устройства.

На фиг. 1 приведен монтажный станок с тисками, общий вид; на фиг. 2 — тиски, общий вид; на фиг. 3 — разрез А А на фиг. 2; на фиг. 4 — эпюра изгибающих моментов, действующих на винт; на фиг. 5 и 6— варианты исполнения пазов и сухарей тисков.

Тиски содержат основание 1, неподвижную губку 2 с направляющими элементами

3, подвижную губку 4, установленную на направляющих 3, ходовой винт 5, шарнирно закрепленный концами 6 и 7 на основании

1 и имеющий резьбовое соединение с подвижной губкой 4.

Тиски дополнительно снабжены установленными в подвижной губке 4 с возможностью перемещения вдоль оси 8 винта 5 двумя сухарями 9 и 10 с резьбовыми отверстиями 11 и 12, в которых расположен винт 5. Торцы 13 и 14 сухарей 9 и 10 взаимодействуют с подвижной губкой 4.

Тиски работают следующим образом.

В исходном положении (пресс-форма 15 снята) вращением ходовых винтов 5 губки

2 и 4 на обоих краях станка 16 сводятся между собой. Подлежащие сращиванию кабели 17 и 18 укладываются, при снятых зажимах 19 и 20, в желоба 21 и 22. Устанавливаются зажимы 19 и 20, ввертываются болты 23. Производится затяжка болтов 23 на желобах 21 с целью закрепления кабелей

17 и 18 зажимами 19 в подвижных губках 4. При этом неподжатые зажимы 20 обеспечивают скольжение кабелей 17 и 18 в желобах 22. Далее производится сращивание кабелей 17 и 18. Для этого устанавливается пресс-форма 15, фиксируется от перемещения и попеременным вращением ходовых винтов 3 осуществляется натяжение кабелей 17 и 18 за счет перемещения подвижных губок 4 с зажимами 19. Натяжение производят с приложением к ходовым винтам 5 максимально возможного усилия рабочего (40 кг). Чем больше натяжение кабелей, тем меньше вероятность получения брака при восстановлении полиэтиленовой изоляции кабелей 17 и 18.

После натяжения осушествляется фиксирование кабелей 17 и 18 в неподвижных губках 2 затяжкой болтов 23 зажимов

20, чем обеспечивается окончательное выравнивание и фиксирование кабелей

17 и 18 на станке 16.

После этого устанавливается литьевая машина (не показана) на пресс-форму 15

Формула изобретения

Тиски, содержащие основание, установленную на нем неподвижную губку с направляющими элементами, установленную на последних подвижную губку, ходовой винт, шарнирно закрепленный концами на основании и образующий резьбовое соединение с подвижной губкой, отличаю циеся тем, что, с целью снижения металлоемкости, резьбовое соединение выполнено в виде двух сухаи производится опрессование и восстановление полиэтиленовой изоляции кабелей 17 и 18.

Каждая подвижная губка 4 базируется на двух сухарях 9 и 10. При вращении ходового винта 5 сухари 9 и 10 синхронно перемещаются в пазах 24 вдоль оси 8 винта 5. И независимо от того, будет это разведение подвижных губок 4 или сближение их, всегда один из каждой пары сухарей 9, 10 будет упираться своим торцом

13 или 14 в поверхность 25 одного из пазов

24 и перемещать подвижную губку 4. Зазор

26 необходим, чтобы компенсировать погрешность шага резьбы винта 5.

Винт 5 в предлагаемой конструкции одновременно испытывает напряжение сжатия (растяжения) от тягового усилия, напряжение кручения от вращения, изгибающие напряжения от момента, обусловленного консольным приложением усилия зажима. После расчета винта 5, исходя из указанных факторов, производится его расчет на износостойкость, определяются действительные напряжения сжатия (рас25 тяжения) и изгибающий момент, которым можно нагрузить винт 5.

По эпюре изгибающих моментов 27 определяется минимальное расстояние 28 между сухарями 9 и 10.

Базирование сухарей 9 и 10 на винте 5

30 может происходить с меньшим или большим перекосом, определяемым расстоянием

28. С целью исключения их перекоса (например, при малом расстоянии 28) достаточно сухари 9 и 10 выполнить в виде круговых сегментов 29, чтобы обеспечить их спо35 собность самоустанавливаться на винте 5.

Однако это решение не исключает перекос самой подвижной губки 4 относительно неподвижной губки 2 (перекос за счет зазоров в сопряжении винт 5 — сухари 9 и 10—

4О подвижная губка 4, зазоров в подшипниковых опорах 30 и 31).

При повышенных требованиях к взаимоположению подвижной губки 4 относительно неподвижной 2 пазы 24 выполняются с наклонными боковыми поверхностями 32.

45 Благодаря этому компенсируются все зазоры в сопряжениях и исключается перекос подвижной губки 4 при любом направлении перемещения.

1551532

2;.:- 7 рей, установленных в подвижной губке с возможностью перемещения вдоль оси винта и взаимодействия с подвижной губкой торцами, обращенными друг к дру;у и имеющих резьбовые отверстия, в которых расположен ходовой винт.

1551532

1551532

Составитель А. Плах ин

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 298 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, l01