Устройство для размотки длинномерного материала

 

Изобретение относится к технологии обработки тонких гибких изделий и может быть использовано в устройствах для намотки, размотки и перемотки рулонного, проволочного и нитевидного материалов, а также в установках для их обработки. Устройство обеспечивает контроль за выходом скруток или других мест соединения подаваемого материала. Это достигается за счет использования в нем вала с тормозным шкивом 5, компенсационного рычага 7 с тормозной лентой 9, чувствительным роликом 10 и контролирующим элементом 11, связанным с отключателем 15. Контролирующий элемент 11 размещен на компенсационном рычаге 7 так, что между рабочими поверхностями чувствительного ролика 8 и контролирующего элемента 11 образована щель 12 для заправки подаваемого материала 13. Возвратная пружина 14 способствует созданию тормозного момента на валу 2 рулонодержателя. Отключатель 15 и ограничитель 16 размещены на траектории перемещения компенсационного рычага 7 с возможностью взаимодействия с ним и обеспечивают отключение привода, подающего материал, при попадании в щель 12 места соединения отрезков подаваемого материала 13. 2 ил.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изоБРетениям и отнРытиям пРи п(нт сссР (21) 4413299/25-12 (22) 18.04.88 (46) 23.03.90. Бюл. 11 (71) Киевский эавод электронных вычислительных и управляющих машин

Головное предприятие Киевского проиэводственного объединения "Электронмаш" им, В,И.Ленина (72) А.С.Акулинин, И.В.Белянский, С.Н.Бухман и И.Д.Гаевский (53) 677 053.2(088.8) (56) Заявка ФРГ М 3403733, кл. B 65 H 17/54, 1984, „„SU„„1551636 А t (51) 5 В 65 H 26/02, 63/06, 59/00

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Иэобретение относится к технологии обработки тонких гибких иэделий и может быть испольэовано в устройствах для намотки, раэмотки и перемотки рулонного, проволочного и ни» тевидного материалов, а также в установках для их обработки. Устройство обеспечивает контроль эа выходом скруток или других мест соединения подаваемого материала. Это достигается эа счет использования в нем вала

1551636 с тормозным шкивом 5, компенсационного рычага 7 с тормозной лентой 9, чувствительным роликом 10 и контролирующим элементом 11, связанными с отключателем 15. Контролирующий элемент

11 размещен на компенсационном рычаге 7 так, что между рабочими поверхностями чувствительного ролика 8 и контролирующего элемента 11 обраэова- 10 на щель 12 для заправки подаваемого материала 13. Возвратная пружина 14

Изобретение относится к технологии обработки тонких гибких изделий и может быть использовано в устройствах для намотки, размотки и перемотки > в частности, рулонного, проволочного и нитевидного материалов, а также в устройствах для их обработки.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения контроля эа выходом скруток или других мест соединения подаваемого материала.

На фиг.1 изображено устройство 30 для размотки в исходном положении, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1.

Устройство для размотки содержит корпус 1, в котором с воэможностью вращения установлен вал 2 рулонодержателя, на котором размещены опорный диск 3, фиксатор 4 кассеты и тормозной шкив 5 °

На корпусе 1 закреплена ось 6 поворота компенсационного рычага 7, на щ0 котором фиксатором 8 закреплена тормозная лента 9, находящаяся на тормозном шкиве 5. На периферии компенсационного рычага 7 размещены чувствительный ролик 10 и контролирующий 4 элемент 11 в виде скобы, образующие между рабочими поверхностями контрольную щель 12-для заправки подаваемого материала 13. Возвратная пру3 жина 14 растяжения закреплена одним концом за компенсационный рычаг 7, а другим - за корпус 1. На корпусе 1 размещены также отключатель 15 системы отключения и ограничитель 16 поворота рычага 7. Размер щели 12 должен быть таким, чтобы выполнялось соотношение S (Ь C 2S, где Ь вЂ” наименьшее расстояние между рабочими поверхностями чувствительного ролиспособствует созданию тормозного момента на валу 2 рулонодержателя, Отключа тель 1 5 и ограничитель t 6 размещены на траектории перемещения компенсационного рычага 7 с возможностью взаимодей,ств ля с ним и обеспе ивают отключение привода, подающего материал, при попадании в щель

12 мес а соединения отрезков подаваемого материала 13. 2 ил, ка 10 и контролирующ=го элемента 11, S - наименьший габаритный размер сечения подаваемого материала (например, для плоской ленты S - толщина, для провода S — диаметр, для шестигранника S - размер "под ключ" и т.д).

Устройство работает следующим образом, Возвратная пружина 14 устанавливя" ет устройство в исходное положение, поворачивая компенсационный рычаг 7 в направлении против часовой стрелки и прижимая тормозную ленту 9 к размещенному на валу 2 рулонодержателя тормозному шкиву 5. На валу 2 рулонодержателя создается тормозной момент, который препятствует его вращению в опорах корпуса 1, B таком положении на вал 2 рулонодержателя до упора в опорный диск 3 надевается кассета 17 с намотанным на нее подаваемым материалом 13, Кассета 17 фиксируется на валу 2 рулонодержателя фиксатором 4. Разматываемый. материал 13 заправляется в щель 12 и затем заправляется в подающий механизм (не показан) . С началом подачи подаваемый материал 13 натягивается v., так как вал 2 рулонодержателя зафиксирован тормозным моментом и зафиксированная íà нем кассета 17 вращаться не может, компенсационный рычаг 7 поворачивается подаваемым материалом 13 по часовой стрелке, растягивая возвратную пружину 14. При этом тормозная лента 9 отходит от тормозного шкива 5 и тормозной момент на валу 2 рулонодержателя исчезает, закрепленная на этом валу кассета 17 раскручивается, выдавая подаваемый материал 13. Если кассета 17 раскручивается слишком сильно и вь>дает больше подаваемого материала 13, чем его выбирает подающий механизм (не

5 155 показан), то компенс .,ионный рычаг 7 под действием возвратной пружины 14 поворачивается против часовой стрелки, прижав тормозную ленту 9 к тормозному шкиву 5. Возникший на валу 2 рулонодержателя тормозной момент останавливает вращение кассеты 17.

При выходе с кассеты 17 место соединения отрезков подаваемого материала 13 через щель не пройдет, так как размер Ь с 2S. При попадании места соединения отрезков подаваемого материала 13 в щель 12 компенсационный рычаг 7 поворачивается против часовой стрелки и нажимает отключатель 15, который отключает привод подающего механизма, Ограничитель 16 защищает отключатель 15 от слишком сильного воздействия компенсационного рычага 7, При прекращении подачи подаваемого материала 13 подающим механизмом (не показан) возвратная пружина 14 устанавливает устройство в исходное положение. Компенсационный рычаг 7 поворачивается против часовой стрелки, тормозная лента 9 поджимается к тормозному шкиву 5, создается тормозной момент на валу 2 рулонодержателя, вращение кассеты 17 прекращается.

Устройство имеет следующие технико-экономические преимущества, Так как предлагаемое устройство снабжено контролирующим элементом 11 и отключателем 15, оно отключает привод подающего механизма при выходе иэ кассеты 17 места соединения отрезков подаваемого материала 13, Таким образом осуществляется контроль за выходом из кассеты 17 мест соединения отрезков подаваемого материала 13, т.е. расширяются функциональные возможностч устройства, Так как предлагаемое устройство снабжено возвратной пружиной 14, которая регулирует натяжение

1636 6 тормозной ленты 9 То оно может раэмать цать подаваемый материал 13 как в старт-стопном, так и в непрерывном режиМах, Предлагаемое устройство более универсально по видам раэматываемого материала, так как может разматывать не только полимерную пленку, как и известное устройство, но и металлическую ленту, проволоку, электрические провода, искусственные и натуральные нити и др, Предлагаемое устройство работает надежнее известного при резком прекращении быстрой подачи ленты, так как в последнем в этом случае быстро перемещающийся компенсационный рычаг продолжает перемещение по инерции и

20 его ролики отрываются от подаваемой ленты, при этом лента может отклониться от своей траектории и больше не попасть на ролики, происходит сбои в подаче. В предлагаемом же устрой25 стве подаваемый материал 13 постоянно находится в щели 12 и сойти с чувствительного ролика 1О не может.

Фор мула изобретения

Устройство для раэмотки длинномерного материала, содержащее установленный на валу рулонодержателя тормозной шкив, контактирующий с тормозным элементом, связанным с подпружиненным компенсационным рычагом, несущим на свободном конце чувствительный ролик, ограничитель поворота рычага и управляемую от рычага систему отключения устройства, о т л и ч а ющ е е с я тем, что> с целью расширения эксплуатационных возможностей, компенсационный рычаг снабжен скобой, огибающей чувствительный ролик с образованием между ними контрольной щели для материала.

1551636

Фиг. 2

Составитель Т.Гаврилова

Техред М.Дидык

Редактор Н.Лазаренко

Корректор С.Шекмар

Тираж 473

Заказ 304

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101