Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к получению цементного клинкера на основе техногенных материалов. Цель изобретения - повышение прочности. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: красный шлам - отход производства глинозема из бокситов 8,0-19,0, зола от сжигания каменного угля 23,5-29,0, отход сахарного производства остальное. Температура обжига 1350°С. Прочность при сжатии 40 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,j I
° 1 " Я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367649/23-33 (22) 21.01.88 (46) 23 ° 03.90. Бюл. " 11 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В.М.Уфимцев, А.Е.Мельников, Ol.Ê.Äèëü, В.С.Тэн и К.А.Джумбаев (53) 666.942 (088.8) (56) Mehta P.K. Utilization of hress
mud in portlandcement manufacture.
Indian sirdar, 1963, т.13, N 2, с.161.
Изобретение о носится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения цементного клинкера на основе техногенного сырья.
Целью изобретения является повыше% ние прочности смеси.
Химический состав используемых сырьевых компонентов приведен в табл.1.
Дефекат - отход сахарного производства подсушивают и пропускают через валковую дробилку. Красный шлам " отход производства глинозема подвергают кратковременному помолу (15 мин) до удельной поверхности 300 м2/кг.
Затем компоненты смешивают в определенных пропорциях, увлажняют 10ь воды и формуют образцы-цилиндры диаметром 10 мм и высотой 10 мм. Обжиг проводят при 1300 и 1350 С внесением
„„SU„„1551 680 A 1 („), C 04 B 7/38
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промыш пенности строительных материалов, к получению цементного клинкера на основе техногенных материалов. Цель изобретения - повышение прочности.
Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.4: красный шлам - отход производства глинозема из бокситов 8,0-19,0, зола от сжигания каменного угля 23,529,0, отход сахарного производства остальное, Температура обжига 1350 C.
Прочность при сжатии 40 Mila. 2 табл. высушенных образцов в печь. Изотермическая выдержка 20 мин. Полученный клинкер измельчают вместе с 5 гипсового камня до удельной поверхности
350 м2/кг. Испытания вяжущего проводят по методикам малых образцов: ис- Ql пытания на прочность на образцах- CA кубиках 20х20х20 мм из цементного МиЫ теста, испыта ния на ра вномерност ь фф изменения объема по методике МХТИ. (р
В табл.2 даны результаты проведенных испытаний.
Формула и з о б р е т ения
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая отход сахарного производства и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве добавки красный шлем - отход производства глинозема из бокситов и дополнительно эолу от
1551680
8-19 зема из"бокситов
Зола от сжигания каменного угля
Отход сахарного производства сжигания каменного угля при следующем соотношении компонентов, мас.ь на прокаленное вещество:
Красный шлам - отход производства глино23,5-29,0
Остальное
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.
Материал
SiO< Al <0> Ре О СаО MgO SO> На О+
+К О
Г О, Прочие
ДеФекат - отход сахароварения.
Зола от сжигания угля
Красный шлам от производства глино2,110 0,45 86,64 2,35 0,6 2,0 3,84 0,2
57,17 26,88 7)34 3,86 2,С5 1,4 0,35 - 0,95
24,93 8,41 21,97 37,21 0,83 4,5 0,8 - 1,36 зема
Песок кварцевый
Оксид железа марки х.ч.
97,9 1,92 0,18
0,01
99,99
Табли ца 2
Температуо
Состав шихты, мас.4 на прокаленное вещество
Свойства цемента
Отход сахарного производстваа
Зола от сжигания каменноО.ксид железа фторид кальция
Красный
СаО
Кварцевый песок
Прочность при сжатии, МПа ю
Равномерность изшла м менения объема цементных
ro угля лепешек
Известная с
3,0
3,0
Предлагаемая
8,9
19,0
13,0
7,5
19,5
Известная с
3,0
3.0
Предлагаемая
8,0
19,0
13,0
7,5
19,5 месь
24,0
1350 72,0
1350 67,0 30,0
2,1 35
52 20
1,0 смесь
1350 67,0 30,0
1350 57,5 23,5
1350 61,0, 26,0
1350 63,0 29,5
1350 57,5 23,0
1,5 43
1,3 40
1,7 41
2,2 ° 37
1,0 36 месь
24,0
4,4 30
9,8
1300 72,0
1300 67,0 ° 30,0
1,0 смесь
1300 63, 0 29, 0
1300 57,5 23,5
1300 61,0 26,0
1300 63,0 29,5
1300 57,5 23,0
2,1 35
1,6 37
1,8 37
2,3 32
1,3 30
