Способ приготовления комплексной добавки

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления комплексных добавок из отходов нефтехимического производства. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии, повышение пластифицирующего действия добавки, а также прочности бетона. Для приготовления добавки сульфатные сточные воды производства синтетических жирных кислот смешивают с раствором кальцинированной соды до PH 5,0-7,0, упаривают до соотношения сульфата натрия и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1:(0,4-3,0), смешивают с раствором каустической соды до PH 8,0-11,0 и добавляют омыленный продукт кубового остатка узла получения очищенного концентрата низкомолекулярных карбоновых кислот до соотношения сульфата натрия и органических компонентов 1:(0,18-1,00). Полученный продукт сушат при 100-160°С. Комплексная добавка вводится в бетонную смесь при ее приготовлении в количестве 1,0-1,5% от массы цемента и повышает подвижность бетонной смеси от 3,5 до 7,5-14,0 см, а прочность бетона от 20,8 до 29,4-31,9 МПа, снижает расход электроэнергии при помоле шихты на 9-27%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ 1 551686 А 1 (5!)5 C 04 В 24/04 С 07 С 51/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П ИТ СССР (21) ь370681/23-33 (22) 25.01.88 (46) 23.03.90. Бюл. М 11 (71) Волгодонской филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (72) A.é.Ó÷âàòîâ, В.В.Сахаров, М.Е.Червонная и Л.А,Алферова (53) 666.972.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

4" 833585, wn. С 02 V 11/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1 " 1397426, кл. С 07 С 51/42, 1986. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ

ДОБАВКИ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления комплексных добавок из отходов нефтехимического производства ° Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии, повышение пластифицирующего действия добавки, Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам получения комплексных добавок из отходов нефтехимического производства, и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии, повышение пластифицирующего действия добавки, а также прочности бетона, Сущность способа заключается в следующем.

2 а также прочности бетона. Для приготовления добавки сульфатные сточные воды производства синтетических жирных кислот смешивают с раствором кальцинированной соды до рН 5,0-7,о упаривают до соотношения сульфата натрия и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1: (0,4-3,0), смешивают с раствором каустической соды до рН

8,0-11,0 и добавляют омыленный продукт кубового остатка узла получения очищенного концентрата ниэкомолекуIlRpHblx карбоновых кислот до соотношения сульфата натрия и органических компонентов 1:(О, 18-1,00). Полученный продукт сушат при 100-160 С. Комплексная добавка вводится в бетонную смесь при ее приготовлении в количестве 1,0-1,54 от массы цемента и повышает подвижность смеси от 3,5 до

7,5-14,0 см, а прочйость бетона от

20,8 до 29,4-31,9 МПа, снижает расход электроэнергии при помоле шихты на

9-273. 1 табл.

Сульфатные сточные воды производства синтетических жирных кислот (СВСХК) нейтрализуют водным раствором кальцинированной соды до рН 5,0-7,0, упаривают до достижения соотношения сульфата натрия и органических компонентов в жидкой фазе 1:(0,4-3,0) и нейтрализуют раствором каустической 3 соды до рН 8,0-11,0 ° После упаривания и нейтрализации СВСЖК модифицируют смешиванием с омыленным продуктом кубового остатка узла получения очищенного концентрата низкомолекулярных

1551686 способу (опыты 2-6), имеет более высокое пластифицирующее действие, повышает прочность бетона, а также снижает расход электроэнергии при помоле. В опытах 7 и 8 с запредельными значениями цель не достигается.

Формула изобретения

Способ приготовления комплексной добавки путем смещения сульфатных сточных вод производства синтетических жирных кислот с раствором, кальцинированной соды до рН 5,0-7,0, упаривания до соотношения сульфата натрия и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1:0,4"3,0, смешения с раствором каустической соды до рН

8,0-11,0 и сушки при 100-160 C, о т личающийся тем,что,с целью снижения расхода электроэнер-, гии, повышения пластифицирующего действия добавки, а также прочности бетона, обработанные сульфатные сточные воды производства синтетических жир» ных кислот перед сушкой смешивают с омыленным продуктом кубового остатка узла получения очищенного концентрата ниэкомолекулярных карбоновых кислот на основе смеси карбоновых кислот и оксикарбоновых кислот и их солей до соотношения сульфата натрия и органических компонентов соответственно 1:О, 18-1,00.

Добавка в клинкерношлаковую шихту

Соотношение сульфата натрия и органических веществ перед сушкой (после введения

КОНКК) Опыт

Подвижность

Прочность при сжатии в возрасте 28 сут н.т., ИПа

Удельный расход электроэнергии, кВт/ч

Количество вводимой добавки р от массы цемента смеси, см

Известный

Предла гаемый

3

5

7

9 (контрольный, беэ доба вок) 28,5

32,78

7э0

1,0

1:0,15

29,4

31,7

29,8

31,9

31,9

27,6

28,6

20,8

1:0,18

1:0,67

1:1

1: 0,66

1:0,67

1:1,1

1:0,17

32,21

27,15

25,73

25,40

27,10

25,40

32,75

35,67

7,5

9,0

12,0

11,5

12,5

14,0

7,0

3,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1 0 карбоновых кислот (KOHKK) до достижения соотношения сульфата натрия и органических компонентов 1:(0,18-1,0) и сушат в аппаратах с кипящим слоем при 100-160" С. Предлагаемая добавка вводится вместе с другими компонентами бетонной смеси при ее приготовлении.

Для приготовления комплексной до,бавки используют СВСЖК, содержащие, Ф: сульфат натрия 15, смесь карбоновых кислот 2,1; серная кислота 0,2;

КОНКК, содержащий соли следующих карбоновых и оксикарбоновых кислот пропионовой, масляной, валериановой, капроновой, энантовой, каприловой, оксикарбоновой и др.

При определении эффективности использования добавки как интенсификатор помола применяют шихту следующего состава, мас. : клинкер 50; шлак 45; гипс 4; добавка 1 °

Для испытания добавки используют бетонную смесь следующего состава, Э кг/м : портландцемент И 400-250, песок с И„ =1,31 мм 632, щебень

Фр.5-10 мм 118?, добавка 2,5, вода

200.

Параметры приготовления известной и предлагаемой добавок, результаты испытаний приведены в таблице.

По сравнению с известной (опыт 1) добавка, полученная по предлагаемому

Добавка в бетонную смесь