Стенд для промывки трубопроводов

 

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних полостей трубопроводов от эагрязнений и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, химической, пищевой промышленности с целью снижения энергоемкости промывки путем исключения выброса газа паров моющей жидкости в процессе промывки. В контур стенда параллельно контуру прокачки жидкостью, образованному магистралями нагнетания и слива, в местах его подсоединения к промываемому изделию 12 введен контур прокачки газожидкостным потоком, содержащий два гидропневмовытеснителя 11, 14, два двухпредельных реле давления 21, 22, обратные клапаны 15-18 и запорный кран 19, а для обеспечения автономности газожидкостного контура на магистралях нагнетания и слива установлены отсечные краны 7, 11. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних полостей трубопроводов от загрязнений и может быть использовано в машиностроительной, химической и пищевой промышленности. Целью изобретения является снижение энергоемкости промывки путем исключения выброса газа и паров моющей жидкости. На чертеже приведена принципиальная схема стенда. Магистраль нагнетания содержит насос 1, фильтр 2, регулятор давления 3, обратный клапан 4, дозатор 5, распределитель 6, кран 7. Магистраль слива содержит сливной бак 8, фильтр 9, пробоотборник 10, кран 11. Магистраль нагнетания, соединенная с магистралью слива через промывное изделие 12, образует контур прокачки жидкостью. В местах подключения промываемого изделия 12 параллельно контуру прокачки жидкостью подключен контур прокачки газожидкостной средой. Замкнутый контур газожидкостной промывки содержит промываемое изделие 12, гидропневмовытеснители (ГПВ) 13 и 14, обратные клаланы 15-18, обеспечивающие постоянное направление потока газожидкостной среды в промываемом изделии, запорный кран 19, фильтр 20, реле давления 21, 22. Магистраль подачи сжатого воздуха содержит редуктор 23, кран 24, распределитель 25, обратный клапан 26, редуктор 27. 27. Стенд работает следующим образом. Полости "В" ГПВ 13 и 14 заполняются сжатым газом до давления 5- 10 кгс/cм². Заполнение происходит через кран 24, обратный клапан 26, кран 7, промываемое изделие 12, кран 19, фильтр 20 и обратные клапаны 17 и 18. В это время жидкость из полостей "А" ГПВ 13 и 14 через обесточенный распределитель 6 вытекает в сливной бак 8. Затем в контур газожидкостной промывки вводится требуемое количество жидкости. Для этого заряжается полость "А" дозатора 5 жидкостью, подаваемой насосом 1 через фильтр 2 и обратный клапан 4 под давлением, устанавливаемым регулятором давления 3 (при закрытом кране 7). При подаче сжатого газа через распределитель 25 в полости "В" дозатора 5 (при выключенном насосе 1 жидкость из полости "А" вытесняется дозатором 5 через открытый кран 7 и промываемое изделие 12 в газожидкостный контур). После зарядки газожидкостного контура газом и жидкостью в требуемой пропорции осуществляется промывка изделия циркуляцией газожидкостной среды в режиме сжатия-расширения (при закрытых кранах 7 и 11l) в замкнутом контуре, составным элементом которого является промываемое изделие 12 Режим сжатия-расширения обеспечивается взаимодействием распределителя 6, крана 19 и двух двухпредельных реле давления 21, 22 (в качестве которых могут быть использованы электроконтактные манометры) следующим образом: через, распределитель 6 жидкость под высоким давлением поступает в полость "А" одного из ГПВ (например, ГПВ 13). При этом кран 19 закрыт. Газожидкостная среда сжимается в полости "В" ГПВ 13 и промываемом изделии 12, поступая в него через обратный клапан 15. При этом происходит уменьшение объемного газосодержания за счет сжатия газа и его частичного растворения в жидкости. При достижении заданного давления по сигналу реле давления 21 открывается кран 19 и происходит расширение газожидкостной среды, сопровождающееся вспениванием жидкости (увеличением газосодержания) и образованием высокоскоростного, сильно турбулизированного газожидкостного потока в промываемом изделии 12. Выходящая из промываемого изделия газожидкостная среда проходит через кран 19, фильтр 20, обратный клапан 18 и заполняет полость "В" ГПВ 14. Давление среды уменьшается до заданной величины и по сигналу реле давления 21 кран 19 перекрывается, а распределитель 6 вытесняет жидкость под высоким давлением в полость "А" ГПВ 14. Происходит сжатие газожидкостной среды до заданного давления в полости "В" ГПВ 14 и промываемом изделии 12 (газожидкостная среда поступает в промываемое изделие 12 через обратный клапан 16), после чего по сигналу реле давления 22 открывается кран 19 и повторяется процесс расширения, прокачки и заполнения газожидкостной средой полости "В" ГПВ 13. Цикл промывки повторяется требуемое количество раз, после чего распределитель 6 обесточивается, кран 19 открывается, и давление в полостях " В" ГПВ 13 и14 снижается до минимального уровня (5-10 кг/см². Для контроля качества промывки открываются краны 7,11 (при включенном насосе 1 и закрытом кране 19) и осуществляется прокачка жидкости через промываемое изделие 12 по линии: насос 1, фильтр 2, обратный клапан 4, кран 7, промываемое изделие 12, кран 11, пробоотборник 10, фильтр 9, сливной бак 8. Разрядка газожидкостного контура производится при открытии крана 11 (при закрытом кране 7) Соотношение между объемами газа и жидкости, а также минимальное давление газа при зарядке газожидкостного контура, выбираются из соображений требуемого коэффициента объемного газосодержания и коэффициента сжатия газожидкостной среды (при изменении β в диапазоне 0-0,67 и К 1-20 объем промываемого изделия равен ≈ 0,5 об'ема полости "В" гидропневмовытеснителя) Таким образом, предлагаемый стенд обеспечивает повышение качества и интенсивности промывки трубопроводов и агрегатов за счет осуществления режима промывки высокоскоростным, сильно турбулизированным потоком газожидкостной среды, предварительно сжатой в гидропневмовытеснителе и промываемом изделии с использованием насоса малой производительности. Использование замкнутого газожидкостного контура исключает выброс газа и паров жидкости в течение всего процесса промывки.

Формула изобретения

Стенд для промывки трубопроводов, содержащий емкость для моющей жидкости, связанные с ней магистрали подачи моющей жидкости с насосом и дозатором и магистраль подачи сжатого газа, связанную с магистралью нагнетания моющей жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости промывки, он имеет дополнительный контур со средствами его подсоединения к входу и выходу промываемого трубопровода, связанный посредством распределителя одним концом с магистралью нагнетания, а другим с магистралью слива, и снабженный двумя гидропневмовытеснителями с реле давления, запорным краном, установленным за средством подсоединения к выходу трубопровода, и обратными клапанами для постоянного направления газожидкостного потока, причем магистраль нагнетания моющей жидкости и магистраль подачи сжатого газа соединены между собой посредством крана перекрытия, а магистраль подачи сжатого газа связана с гидропневмовытеснителями.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---