Устройство для очистки торцов цилиндрических изделий

 

Устройство относится к области механической обработки и может быть использовано в различных отраслях промышленности для снятия заусенцев с торцов и прилегающей к ним наружной поверхности цилиндрических и многолучевых изделий. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей. Устройство содержит качающуюся траверсу 22 с размещенной в ней угловой конической передачей, состоящей из ведущей 21 и ведомой 29 шестерен, причем ось качания траверсы 22 совмещена с валом 28 ведомой шестерни 29, а вал 35 очистного инструмента 39 расположен параллельно оси качания траверсы, кроме того, пазы фиксации траверсы 22 выполнены по дуге. Технические преимущества устройства для очистки торцов цилиндрических изделий заключаются в возможности использования устройства для обработки изделий многолучевого профиля из легкодеформируемых материалов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4444731/25-12 (22) 20.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (72) В. Б. Чап, М. Г. Ротенберг и А. Д. Яковенко (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 352683, кл. В 08 В 9/02, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для снятия заусенцев с торцов и прилегающей

„,SU,» 1553220 A. 1 (51)5 В 08 В 9/02

2 к ним наружной поверхности цилиндрических и многолучевых изделий. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей. Устройство содержит качающуюся траверсу 22 с размещенной в ней угловой конической передачей, состоящей из ведущей 21 и ведомой 29 шестерней, причем ось качания траверсы 22 совмещена с валом 28 ведомой шестерни 29, а вал 35 очистного инструмента 39 расположен параллельно оси качания траверсы, кроме того, пазы фиксации траверсы 22 выполнены по дуге. Технические преимущества устройства для очистки торцов цилиндрических изделий заключаются в возможности использования устройства для обработки изделий многолучевого профиля из легкодеформируемых материалов. 4 ил.

Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для механической очистки торцов цилиндрических изделий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для снятия заусенцев с торцов и прилегающй к ним наружной поверхности цилиндрических изделий, имеющих наружную поверхность как цилиндрическую, например трубы, так и в виде многолучевого профиля, например сердечник из алюминиевого сплава для внутреннего оребрения теплообменной апаратуры, а также в химическом машиностроении, в трубном производстве при зачистке труб после резки, при производстве зубчатых колес для зачистки торцовых поверхностей и прилегающего наружного профиля.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения очистки торца и примыкающей к нему периферии цилиндрических изделий и изделий многолучевого профиля.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема очистки торца цилиндрического изделия с гладкой наружной поверхностью; на фиг. 4 — схема очистки торца цилиндрического изделия многолучевого профиля.

Устройство содержит станину 1 с механизмом продольной подачи — гидроцилиндром 2, шток 3 которого скреплен с корпусом 4 суппорта 5, устаноленного в направляющих 6 станины 1.

В центральной расточке корпуса 4 установлены подшипниковые опоры 7 и 8, в которых размещена пиноль 9. В боковой расточке корпуса 4 смонтированы подшипниковые опоры 10 и 11 вала шестерни 12, связанного муфтой 13 с приводом 14 круговой подачи. Вал-шестерня 12 зацеплена с зубчатым колесом 15, установленным на пиноли 9 и жестко закрепленным на ней.

В центральной расточке пиноли 9 в подшипниковых опорах 16 и 17 установлен вал 18, с одной стороны связанный муфтой 19 с приводом 20 вращения, а на другом его конце установлена коническая шестерня 21.

На консольной части пиноли 9 установлена траверса 22, прикрепленная к пинали 9 четырьмя болтами 23, которые установлены в круговых пазах 24. Траверса 22 снабжена двумя бобышками с расточками. В бобышке

25 выполнена расточка с подшипниковыми опорами 26 и 27, в которых установлен вал 28, на одном конце которого установлена коническая шестерня 29, зацепленная с конической шестерней 21, а на другом конце — шкив 30 для клинового ремня 31. В бобышке 32 выполнена расточка с подшипниковыми опорами 33 и 34, в которых установлен вал 35, на консольном конце которого установлена между дисками 36 и 37 и закреплена гайкой 38 щетка 39. В центральной прорези 40 бобы шки 32 на валу 35 установлен шкив 41. Клиноременная передача от шкива 30 к шкиву 41 закрыта ко жухом 42. Обрабатываемая деталь 43 закрепляется в механизме 44 зажима.

Размер Б между осью вала 35, на котором установлена щетка 39, и осью обрабатываемого изделия 43 цилиндрического или многолучевого профиля является переменным и зависит от настройки на конкретный диаметр обрабатываемого изделия. Для цилиндрического профиля определяющим является наружный диаметр изделия, а для многолучевого профиля — диаметр сердце) вины. В обоих случаях учитывается величина перекрытия В.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 43 фиксируется в зажиме 44 соосно с гильзой 9. Включение приводов 14 и 20 обеспечивает одновременное вращение щетки 39 и ее круговую подачу за счет вращения гильзы 9 с установленной на ней траверсой 22.

Вращение щетки 39 производится от привода 20 через муфту 19, вал 18, коничесу5 кую шестерню 21, входящую в зацепление с конической шестерней 29, sëèíoðåìåííóþ передачу в составе шкива 30, клинового ремня 31 и шкива 41, вал 35 щетки 39.

Круговая подача щетки 39 вокруг обрабатываемого изделия 43 производится от приЗ0 вода 14, муфты 13, вал-шестерни 12, зубчатого колеса 15, пиноли 9 и установленной на пиноли 9 траверсы 22.

В поршневую полость гидроцилиндра 2 подается рабочая жидкость, и шток 3 гидроцилиндра 2 перемещает суппорт 5 по направ35 ляющим 6 станины 1 до ссприкосновения периферии щетки 39 с торцом обрабатываемого изделия 43.

Поскольку ось вращения щетки 39 перпендикулярна оси гильзы 9, а также оси об40 рабатываемого изделия 43 и смещена относительно нее на размер Б, происходит последовательная обработка всего периметра торца: в случае круглого профиля — на величине перекрытия В относительно наружного диаметра, а в случае многолучевого

45 профиля — на величине перекрытия В относительно диаметра сердцевины и в тело ее.

В конце осевой подачи следует кратковременный режим выхаживания — 2 — 3 оборота круговой подачи и ускоренный отвод суппорта 5.

При настройке устройства на обработку конкретного профиля по диаметру производится поворот траверсы 22 с последующим закреплением болтами 23 в пазах 24 с обеспечением перекрытия В.

Возможность использования одного устройства для очистки торцов изделий с круглым и кольцевым профилем, а также с многолучевым профилем расширяет техноло553220 формула изобретения гические возможности предлагаемого устройства.

Устройство для очистки торцов цилиндрических изделий, содержащее станину с направляющими, установленный в них и связанный с приводом возвратно-поступательного движения суппорт, несущий корпус с установленными в нем снабженной опорной площадкой пинолью с закрепленной на ней в пазах траверсой, установленной с возможностью кругового движения, несущей очистной инструмент, кинематически связанный с приводом его вращения, привод круго6 вой подачи траверсы и механизм фиксации очищаемого изделия, установленный соосно с пинолью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно дополнительно содержит дополнительный вал, установленный на опорной площадке перпендикулярно оси пиноли, а траверса установлена с возможностью качания на дополнительном валу, причем кинематическая связь между приводом вращения и очистным инструментом выполнена в виде угловой конической передачи, ведомая шестерня которой установлена на дополнительном валу, а вал очистного инструмента расположен параллельно ему, при этом пазы фиксации траверсы выполнены по дуге.

1553220

Составитель А. Яковенко

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 420 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!