Двухшпиндельное устройство для расточки канавок

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в расточных станках. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет осуществления синхронизации осевого перемещения тяг резцовых оправок. Шпиндели 9 через пружины 10, отрегулированные на усилие, большее усилия пружины 5, передают осевое перемещение резцовым оправкам. Корпус 2 каждой резцовой оправки при движении в сторону приспособления 26 упирается в подшипник 24 и останавливается. При этом осевое перемещение резцовых оправок прекращается и начинается перемещение каждой тяги 3 относительно корпуса 2 резцовой оправки. Пружина 5 сжимается. Выступ 6 тяги 3 скользит по пазу резцедержателя 7, в результате чего он вместе с резцом 8 начинает перемещаться в радиальном направлении. Размер канавки определяется положением гайки 25 на тяге 3 и зависит от расстояния между торцами корпуса 2 и гайки 25. Разность этих расстояний в двух одновременно работающих резцовых оправках компенсируется благодаря связи тяг 3 со шпинделями 9 с помощью пружин 10. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233157/25-08 (22) 22.04.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (?5) В. М. Глушков и Л. И. Родкин (53) 621.952 (088.8) (56) Двухшпиндельный полуавтомат для расточки канавок под стопорные кольца.

Информационный листок № 219-85. Свердловск. Свердловский межотраслевый территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1985. (54) ДВУХШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ КАНАВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в расточных станках. Цель изобретения — повышение точности обработки за счет осуществления синхронизации осевого перемещения,тяг резцовых оправок. Шпиндели 9 через пружины 10, отрегулированÄÄSUÄÄ1553274 А1

2 ные на усилие, большее усилия пружины 5, передают осевое перемещение резцовым оправкам. Корпус 2 каждой резцовой оправки при движении в сторону приспособления 26 упирается в подшипник 24 и останавливается. При этом осевое перемещение резцовых оправок прекращается и начинается перемещение каждой тяги 3 относительно корпуса 2 резцовой оправки. Пружина 5 сжимается. Выступ 6 тяги 3 скользит по пазу резцедержателя 7, в результате чего он вместе с резцом 8 начинает перемещаться в радиальном направлении. Размер канавки определяется положением гайки 25 на тяге 3 и зависит от расстояния между торцами корпуса 2 и гайки 25. Разность этих расстояний в двух одновременно работающих резцовых оправках компенсируется бл- ж годаря связи тяг 3 со шпинделями 9 с помощью пружин 10. 3 ил.

1553274

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в расточных станках.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет осуществления синхронизации осевого перемещения тяг резцовых оправок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое двухшпиндельное устройство для расточки канавок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Двухшпиндельное устройство для расточки канавок содержит резцовые оправки 1, каждая из которых выполнена в виде

) корпуса 2 с размещенной в нем тягой 3 с хвостовиком 4. Корпус 2 каждой резцовой 15 оправки 1 связан с тягой 3 с помощью пружины 5. На тяге 3 выполнен клиновой выступ 6, установленный с возможностью взаимодействия с пазом резцедержателя 7 с резцом 8. Хвостовик 4 каждой резцовой оправки 1 связан со шпинделем 9 с помощью дополнительной пружины 10. На хвостовике 4 закреплен штифт 11, установленный с возможностью взаимодействия с пазом 12, выполненным на шпинделе 9.

Шпиндели 9 предназначены для соеди- 25 нения с приводом 13, выполненным в виде шестеренной головки, передающей вращающий момент на два шлицевых вала 14.

Шлицевые валы 14 входят в шлицевые отверстия конических валов-шестерен 15. Блоки шестерен 16 находятся в зацеплении с

1 валами-шестернями 15 и шестернями 17, закрепленными на шпинделях 9. Шпиндели 9 установлены на подшипниках 18 в пинолях 19. Зубчатые рейки 20 закреплены в корпусе привода 13. Они зацепляются с зубчатыми колесами 21, которые в свою очередь зацепляются с рейками 22, выполненными на пинолях 19. Устройство также снабжено опорой 23 с подшипниками 24, а на тяге 3 закреплена гайка 25. Приспособление 26 предназначено для установки де- 40 тали 27.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикле обработки привод 13 находится в крайнем верхнем положении. В приспособление 23 устанавливают обрабатываемую деталь 27. Привод 13 передает крутящий момент шлицевым валам 14, валамшестерням 15, блокам шестерен 16 и шестерням 17, а далее — шпинделям 9 и через штифты 11 тягам 3 с резцедержателем 7.

Одновременно с вращением привод 13 начинает перемещаться вниз. При этом рейки 20 вращают зубчатые колеса 21, кото рые перемещают зубчатые рейки 22 вместе со шпинделями 9 в направлении к приспособлению 25. Шпиндели 9 через пружины 10, отрегулированные на усилие, большее усилия пружин 5, передают осевое перемещение резцовым оправкам 1.

Корпус 2 каждой резцовой оправки 1 при движении в сторону приспособления 26 упирается в подшипник 24 и останавливается. При этом осевое перемещение резцовых оправок 1 прекращается и начинается перемещение каждой тяги 3 относительно корпуса 2 резцовой оправки 1. Пружина 5 сжимается. Выступ 6 тяги 3 скользит по пазу резцедержателя 7, в результате чего он вместе с резцом 8 начинает перемещаться в радиальном направлении. Происходит обработка канавки. Размер канавки определяется положением гайки 25 на тяге 3 и зависит от расстояния между торцами корпуса 2 и гайки 25. Разность этих расстояний в двух одновременно работающих резцовых оправках компенсируется благодаря связи тяг 3 со шпинделями 9 с помощью пружин 10.

Формула изобретения

Двухшпиндельное устройство для расточки канавок, содержащее резцовые оправки, каждая из которых выполнена в виде корпуса с размещенной в нем тягой, которая снабжена хвостовиком и несет резцедержатель, причем корпус каждой резцовой оправки связан с помощью пружины с тягой, а хвостовик каждой тяги — со шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, связь хвостовика каждой тяги со шпинделем выполнена в виде пружины.

1553274

BudA

Составитель Л. СтавцеваРедактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 422 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ”.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01