Способ обработки отверстий

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении глухих и сквозных отверстий . Цепью изобретения является повышение производительности и качества обработки отверстия за счет снижения силы резания и устранения нулевой скорости на рабочей поверхности инструмента. В зоне обработки создаются условия, обеспечивающие планетарное движение инструмента вокруг оси сверления при одновременном самовращении его вокруг собственной оси. При этом реализуется процесс шлифования при обработке отверстий и полностью устраняется наличие нулевой точки на рабочей поверхности инструмента, обладающей нулевой скод ростью резания. 1 ил., 1 табл. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 sind

D-d сова(Нс . +

2 sina(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4217093/31-08 (22) 30.03.87 (46) 07.03.89. Бюл. У 9 (71) Донецкий политехнический институт и Константиновский завод "Авто-стекло" (72) В.В.Бурмистров, Л.Н.Феник, В.В.Гусев, В.Н.Дубовик и В.М.Гомон (53) 621.023.5 (088.8) (56) Балыков А.В. и др. Алмазное сверление деталей из труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1980, с. 10, рис. 5. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении глухих и сквозных отверстий в той части, где обработка ведется алмазно-абразивным инструментом.

Цель изобретения — повышение про-. изводительности и улучшение качества при обработке отверстий.

На чертеже изображена схема реа-. лизации способа.

Ось 1 инструмента 2 разворачивают относительно оси 3 сверлеиия на угол a(= 5-15 и сообщают инструменту перемещение по конической поверхности с вершиной О в точке пересече.ния упомянутых осей, причем расстояние L от вершины инструмента до точ- ки пересечения осей выбирают из условия

„SU„„1463403 A1 (5I)4 В 23 В 35/00, В 24 В 5/06 изготовлении глухих и сквозных отверстий. Целью изобретения является повышение произвоДительности и качества обработки отверстия за счет снижения силы резания и устранения нулевой скорости на рабочей поверхности инструмента. В зоне обработки создаются условия, обеспечивающие планетарное движение инструмента вокруг оси сверления при одновременном самовращении его вокруг собственной оси. При этом реализуется процесс шлифования при обработке отверстий и и полностью устраняется наличие нулевой точки" на рабочей поверхности инструмента, обладающей нулевой скоростью резания. 1 ил., 1 табл. где D — диаметр обрабатываемого отверстия;

d — - диаметр инструмента; — угол разворота инструмента.

Диаметр инструмента Й выбирают в пределах 0,7-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия. Предельная высо-, та рабочей части инструмента Н должна удовлетворять условию

Как показали экспериментальные исследования, наиболее благоприятными условиями для протекания процесса обработки являются угол разворота инструмента в пределах 5-15

1463403

1) — d совы

2 sand

2 sind и диаметр инструмента в пределах

0,7-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия.

При установке угла разворота ино струмента менее 5 происходит уменьшение момеита резания до таких значений, при котором он уравновешивается моментом сопротивления. При этом прекращается самовращение и инструмент работает как обычное стержневое сверло.

Аналогичное влияние оказывает уменьшение диаметра инструмента ниже

0,7 диаметра обрабатываемого отверс.:тия.

При увеличении угла разворота ино струмента вьппе 15 происходит уменьшение момента сопротивления, и раз- .

:ность моментов резания и сопротив, ления увеличивается до таких преде-, лов, что самовращение инструмента становится неустойчивым, появляются .вибрации, условия работы инструмен-. та ухудшаются.

С увеличением диаметра инструмен,та вьппе 0,9 диаметра обрабатываемого отверстия возникает необходимость уменьшения угла разворота инструмента ниже допустимого предела, а в этом случае инструмент работает по прин-ципу стержневого алмазного сверла.

Кроме того, из-за малого зазора между инструментом и стенкой отверстия ухудшаются условия подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Для обработки отверстия заданного диаметра 9 выбирают диаметр инструмента в пределах 0,7-0,9 от диаметра обрабатываемого отверстия. Задается угол разворота оси 1 инструмента 2 относительно оси 3 обрабатыо ваемого отверстия в пределах 5-15

Определяют положение точки О пересечения осей инструмента и обрабатываемого отверстия иэ выражения

d зхпг +(р-d сов ) г

Ф

2 виН

Проверяют предельную высоту рабочей части инструмента из условия отсутствия эатирания его по стенкам отверстия

Пример. Обрабатывается отверстие диаметром 10 мм и длиной

12 мм в деталях иэ ситалла. В таблице приведены параметры инструмента и технологические воэможности способа.

Параметры, приведенные в 1-й стро10 ке таблицы, приводят к увеличению габаритов инструмента и прекращению процесса шлифования из-за отсутствия самовращения инструмента. При ис,пользовании параметров, приведенных

15 во 2-й строке таблицы, процесс аналогичен обработке стержневыми сверлами, так как диаметр обрабатываемого отверстия равен диаметру ин струмента.

Формула изобретения

Способ обработки оФверстий алмазно-абразивным инструментом, согласно которому инструменту сообщают вращательное движение вокруг собственной оси и поступательное вдоль оси обрабатываемого отверстия, о т л и—

30 ч а ю шийся тем, что, с целью повьппення производительности и качества обработки, ось инструмента разворачивают относительно оси отверстия на угол 5-15 и сообщают ему перемещение по конической поверхносЗБ ти с вершиной в точке пересечения упомянутых осей, причем расстояние

L от вершины инструмента до точки пересечения осей выбирают из условия

40 где d — диаметр инструмента

45 a(— угол разворота оси инструмента;

D — - диаметр обрабатываемого отверстия, диаметр инструмента выбирают в пре50 делах 0,7-0,9 диаметра обрабатываемого отверстия, а высоту инструмента

Н выбирают иэ условия

Э-d cosa( и ear.

Г

2 з1.пс(1463403

Диаметр инструмента, мм

Длина отнерДиаПоложение точУгол

Время обработки, мин

Примечание

Предельная выПоказатели метр

D, мм разворота, град. ки пересечения, мм сота Н, мм стия, мм качества (наличие рисок) 28,93

57, 70

Процесс не идет

10 12

Процесс не идет

24 Имеются Базовый

10 на торцовой поверх-, ности вариант

Составитель А.Платонов

Редактор В.Данко Техред М.Дидык Коррек гор В.Романенко

Заказ .772/14 Тираж 831 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

7

8

8

9

10. 5

17ю 71

9,60

7,16

12,32

7,30

5,93

7,45

5,56

5,16

5,00

35,07

18,54

13,42

23,93

13,41

10,32

13,38

8,83

7,68

5,75

Отсутств.

11

Г!

И

II

«и»

II

t1