Способ обработки резанием
Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшения условий отвода стружки. Сверло подводят к обрабатываемой детали 6 и осуществляют сверление с осевым усилием Ро.с до момента полного врезания главных режущих кромок 7 сверла в обрабатываемую деталь. В результате образуется стружка нестабильной формы. Затем осевую силу увеличивают, при этом упрочняющий элемент 4 сверла входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 6. При возрастании усилия пластически деформируется слой металла со стороны обрабатываемой поверхности. Этот слой срезается на следующем полуобороте сверла. У срезаемой стружки 10 наружная поверхность 11 имеет наклеп, который препятствует завиванию стружки. При достижении определенного предела внешней осевой силы Ро.с+δр стружка выпрямляется полностью и приобретает форму прямой или слабозавитой ленты. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sD 4 В 23 В 51 00, 35 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ о г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4252825/31-08 (22) 03.03.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. В. Матвеев, Л. А. Джакели и Л. И. Зайончик (53) 621.952 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 358089, кл. В 23 В 1/00, 1971. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшения условий отвода стружки. Сверло подводят к обрабатываемой детали 6 и осуществляют
„„SU„„1484469 А 1
2 сверление с осевым усилием Р до момента . полного врезания главных режущих кро ок
7 сверла в обрабатываемую деталь. В результате образуется стружка нестабильной формы. Затем осевую силу увеличивают, при этом упрочняющий элемент 4 сверла входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 6. При возрастании усилия пластически деформируется слой металла со стороны обрабатываемой поверхности. Этот слой срезается на следующем полуобороте сверла. У срезаемой стружки 10 наружная поверхность 11 имеет наклеп, который препятствует завиванию стружки. Г1ри достижении определенного предела внешней осевой силы P +AP стружка выпрямляется полностью и приобретает форму прямой или слабозавитой ленты. 4 ил.
1484469
Изобретение относится к области обработки металлов резанием.
Цель изобретения — повышение производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшения условий отвода стружки.
На фиг. 1 изображена схема реализации способа обработки; на фиг. 2 — развертка цилиндрического сечения сверла по диаметру D, проходящего через сверло и деталь на первоначальной стадии сверления до полного врезания главных режущих кромок; на фиг. 3 — то же, в момент приложения дополнительного осевого усилия и образования непрерывной лентообразной прямой стружки с упрочненным слоем; на фиг. 4 — рабочая часть сверла.
Способ обработки реализуется сверлом 1, имеющим поперечную режущую кромку 2, две задние поверхности 3 на каждом пере и выступы 4, являющиеся упрочняющими элементами. Выступы выполнены сплошными от поперечной режущей кромки до периферии сверла и примыкают к поверхностям 5 стружечных канавок.
Вершины выступов 4 на диаметре спинки сверла удалены от главных режущих кромок сверла вдоль его оси на величину
h, определяемую по следующей зависимости
z= I (0,1...0,2)5, где / — расстояние от режущего лезвия до вершины выступа по дуге окружности спинки сверла, мм;
S — подача, мм/o6;
n — - частота вращения сверла, об/мин;
V — — скорость резания на диаметре спинки сверла, м/мин.
Указанные выступы получают путем заточки сверла по задней поверхности периферией шлифовального круга.
Способ осуществляют следующим образом.
Сверло i подводят к обрабатываемой детали 6 и производят сверление с внешним осевым усилием, достигающим Р, до момента полного врезания главных режущих кромок 7 сверла в обрабатываемую деталь.
При приложении к сверлу 1 осевой силы
P с помощью участка пера 8 образуется обычная крутозавитая стружка 9 нестабильной формы. Далее осевую силу увеличивают. В результате упрочняющий элемент
4 сверла входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 6 и, при возрастании усилия, пластически деформирует слой металла со стороны обрабатываемой поверхности. Этот слой срезается на следующем полуобороте сверла. У срезаемой при этом стружки 10 наруЖная поверхность 11 имеет наклеп, который препятствует завиванию стружки.
15 При достижении определенного предела внешней осевой силы Р,+ЬР стружка выпрямляется полностью и приобретает форму прямой или слабозавитой ленты. Величину
P +AP наращивают до тех пор, пока стружка не примет форму непрерывной слабо20 завитой ленты с шагом, близким к шагу спирали сверла, чем обеспечивается ее беспрепятственный вывод из отверстия. Это позволяет осуществлять сверление без выводов сверла и значительно снижает процент поломок сверл.
Формула изобретения
Способ обработки резанием, п ри кото30 ром предварительно осуществляют пластическое деформирование слоя металла, после чего последний срезают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сверлении глубоких отверстий малого диаметра посредством улучшения ус35 ловий отвода стружки, используют сверло, на задней поверхности перьев которого выполнены выступы, расположенные от поперечной режущей кромки до пересечения задней поверхности со спинкой и примыкающие к поверхностям стружечных канавок, при этом после полного врезания главных режущих кромок действующее на сверло осевое усилие постепенно увеличивают до момента появления непрерывной ленточной стружки, после чего его стабилизируют до окончания процесса сверления.
1484469 иг.7
So
1484469
Составитель Г. Сиротовская
Редактор В. 3,анко Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 2974/9 Тираж 831 П одп и си ое
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
