Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи

 

Изобретение относится к области металлургии. Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали и сокращение расхода ферросплавов. Способ заключается в том, что продувку металла аргоном с интенсивностью 1,1 - 5 нм<SP POS="POST">3</SP>/т<SP POS="POST">.</SP>ч осуществляют, начиная с концентрации углерода ±0,03% от верхнего марочного содержания для выплавляемой стали, с присадкой через 2 - 4 мин в агрегат отходов производства графитации электродов в количестве 0,3 - 2 кг/т стали с последующим выпуском металла через 6 - 10 мин после начала продувки в ковш. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1Q) (11) (Si)S С 21 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4234784/23-02 (22) 22.04. 87 (46) 30.03.90. Бюл. Р 12 (7 1) Нижнетагильский металлургический комбинат и, В.И.Ленина и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) В.Е.Семенков, А.А.Дерябин, В,В.Тяжельников, Б.Н.Гоголев, В.П;Солнцев и А.А.Богородский (53) 669. 183 (088. 8) (56} Авторское свидетельство СССР

У 918310, кл. С 21 С 5/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 908830, кл. С 21 С 5/04, 1982.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеплавильному. производству.

Цель изобретения — повышение удар-. ной вязкости стали и снижение расхода ферросплавов.

Способ осуществляют следующим образом.

В сталеплавильном агрегате осуществляют доводку, продувку металла аргоном, предварительное раскисление и выпуск металла в ковш с последующим окончательным его раскислением, при этом продувку металла аргоном начинают в пределах концентрации углерода + 0,037 от верхнего марочногосодержания выплавляемой стали с рас-. ходом 1, 1-5 нм /т.ч, затем через .24 мин в агрегат присаживают отходы производства графитации электродов

2 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СРКДНЕУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии. Цель изобретения — повышение ударной вязкости стали и сокращение расхода ферросплавов. Способ заключается в том, что продувку металла аргоном с интенсивностью 1, 15 нм /т-ч осуществляют, начиная с концентрации углерода +0,032 от верхнего марочного содержания для выплавляемой стали, с присадкой через 2-4 мин в агрегат отходов производства графитации электродов в количестве 0,3

2 кг/т стали с последующим выпуском металла через 6-10 мин после начала продувки в ковш. 1 табл. (ОНГЭ) в количестве 0,3-2 кг/т стали, через 6-10 мин после начала продувки проводят выпуск металла. в ковш. ,Сущность способа выплавки стали заключается в том, что перед выпуском металла из сталеплавильного агрегата достигается глубокое раскисление, что обеспечивает повышение ударной вязкости стали и снижение расхода фер росплавов за счет уменьшения угара раскислителей.

Пример. На нижнетагильском металлургическом комбинате выплавили по предлагаемому способу колесную сталь в 300 т основной мартеновской печи. Выплавку осуществляли скрапрудным процессом с продувкой ванны кислородом через 2 погружаемые фурмы.

Завалку печи, прогрев шихты, заливку чугуна, плавление, спуск шлака, про1553558 дувку ванны кислородом, полировку и доводку плавки осуществляли в соответствии с принятой на комбинате технологической инструкцией ТИ 102-СТМ5

16-81 на выплавку стали в мартеновских печах и технологической инструкцией, ТИ 102-СТИ-111-84:на выплавку и разливку колесной и бандажной стали.

В период предварительного раскисле-10 ния в металл погружали 2 наклонные фурмы, через которые вместо кислорода подавали аргой. Во избежание "закозления" аргон в фурмы пропускали до на-! чала погружения их в металл. В.связи со значительным из быто чным давлением в рабочем .пространстве печи на период продувки металла аргоном заслонку среднего завалочного окна наполовину, открывали. Вместо ферросплавов в печь 20 присаживали ОПГЭ, поступившие с Челябинского электрометаллургического комбината, В соответствии с BTT 139-13-84 на ОПГЗ они имеют следующую характеристику: массовая доля углерода 20-,25 60X массовая доля карбида. кремния >

15Х, размер частиц 0-40 мм, массо вая доля кусков свыше 40 мм « 15X массовая дола примесей (бой огнеупо- ров.и др.) ЗХ, 30

После присадки в печь ОПГЭ через определенное время металл выпускали в 2 ковша, где его окончательно раскисляли, Показатели отдельных опытных плавок, характеризующих предлагаемый спо соб выплавки стали по предельным пара-! метрам, приведены в таблице, Представленные в таблице результаты параметров показывают, что в 1-й и

5-й плавках с использованием предлагаемого способа выплавки стали и параметрами, выходящими за пределы ограничений, ударная вязкость находится на уровне значений для стали базового способа, а углерод в готовой стали соответствует его нижнему и верхнему предельным содержаниям цля колесной стали.

Оптимальными являются параметры плавок 2 — 4, где получены лучшие конечные результаты в сравнении с базовым объектом.

Использование предлагаемого способа выплавки стали обеспечивает по сравнению с известным повышение ударной вязкости стали на 0,09-0,21 ИДж/м и снижение расхода в среднем на

3,37 кг/т стали 45Х-ного ферросилиция и на 0,96 кг/т стали силикомарганца. ф о р м у.л а и з о б р е т е н и я

Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи, включающий доводку, ввод углеродсодержащего материала, продувку металла аргоном, выпуск в ковш и окончательное раскисление в ковше, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости стали и снижения расхода ферросплавов, в качестве углеродсодержащего материала используют отходы производства графитизации электродов, продувку металла аргоном начи- нают за 6-10 мин до выпуска при концентрации углерода + 0,03Х от верхнего марочного предела, аргон подают с расходом 1,1-5,0 нм /т-ч., а отходы производства графитизации электродов вводят. в количестве 0,3-2,0 кг/т ста- . ли через 2-4 мин после начала продувки.

1553558 мм сЪ-Э сЪ

ЮЮЮ

СЧ СЧ

Ф с Ъ

1 1

Ю Ю м с \ о сс м (ъ

ЮЮ сч с Ъ о м

СЪ с Ъ с Ъ

1 1 1

ooo о Ю

Олл

1 1 ооо о оъ

Л О

1 оо о с

Ю.т сЪ О О оо оЪ С СЧ

СЪЪ О

ooo

Ю сч

1!

o ..х

X! СЧ Cd!

1 cd

I O a о

СЧ С Ъ о

tI 1

Ю Р, С3 Ф

Ц

Ю 4 сл Ф

Ъ СЪ

СЧ СЧ

Ъ

СЧ ссЪ сЪ цЪ

1 1 1

СЧ СЧ СЧ

ВЧ о и Ъ

I м с с л О

1 с.-л и о

Ц ф I м мс ссЪ л л

"О О ЧЪ

1 1

r C l

Ю 5 оъ

Ю Е

I и !

Ьо ссс И

1 м м с ъ ммм

1 1 1 с Ъ с Ъ с Ъ с Ъ с"Ъ с Ъ с" Ъ

1 мсс

IO Cd ! х!

Ух ! Ъ tI ..2

I О о

lorn

1ЪД.!С х о х

° М ъо

ЮЮ»

Юм

CV С С

СЪ

Э

I

1

o m

В.С Ц

v !Cd Х О X c

- х! х и

«j аР иЪ

СЧ СЪ СОО О ъо О "О

1 ° 1

oo oo ох э и ф с6

l mvх

Ю a«! хоо х и m

B o RR ахх х ххЙю

ИВ Оcd V g X ох оИ х м и

Ц л

cd 1! х х и х

СО ° СЧ

° 1

O c1C

СО

Ю

1

Ю сч

СЪ Ъ

A и х

1 о о и

> 1

X 1 о со

m х о

Х В И и о

O d! X д а и

В! . и!

ot !

Ч 1 сч м !!

$ j

m 1 х I а

ij о о

4 И

Ф и

С! о и о х

Х Cd

«1 Cd Х Сс

ХХО (0 tI cd

axocal ccl Р х 4" X

1 о

М cd

tI cd x о ц аь о1dIcd ае

t:x х X х

X5 I 5 и!O х v и са

g cI I сл

vo «

В,а

Р t О\

m -т

«

«

Х I

Г х

У

V I

cd w

Р

Ф х

Р.

И m

dl Щ х х ф

Id а

tI о о

Я

1 "4 ,а 1 сп

I 0) ф I Icc

Х 1 ВВ

tI Э

Ц E J

4 dl

X x

1 о а е

И X lcl

A х ф

М х

X x

omm

cd O h

cd О !с о

Р Х ифа и

d! у ф « х х

X cd m g X о х

4 О ао4cdx

tf Ф Х

XOdC

Х

m Р

Р cd 41 Ф с

t(oox а4ох

И dl ф

X 1 х о1 о

I

I! х ! 5

1 Х Х

1 М

I И ф

I Р И

Ц

v х х х х и и ф ф1-о и &»

Ю ч „; ссъ с

° 1 съ о

Ю ф

Ю !"

v! ф

9 ° Ф

3 а

5 . 5.

m dl о к

«1 о ои ! ° хю

0l со

Ь

1 ию

cd I х