Устройство для наведения запорной арматуры на устье фонтанирующей скважины

 

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения более точного центрирования при одновременном повышении безопасности проведения работ по наведению запорной арматуры. Устройство включает направляющий элемент (НЭ) 1 с центрирующим узлом для упора в обсадную колонну. По НЭ 1 может перемещаться платформа (П) 3 с самоходным шасси, имеющим дистанционное управление. На П 3 установлены полухомуты 19 для охвата обсадной колонны. На П 3 установлен механизм перемещения запорной арматуры 23, выполненный в виде каретки (К) 50 с корпусом 41. Последний имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси 51 К 50. На корпусе жестко установлены две горизонтальные опоры 47 и вертикальная опора 40, имеющая шарнирную связь с корпусом 41. На вертикальной опоре размещены траверсы 24, 25, связанные с рычагами 43, 44. Они с помощью кронштейнов 45, 46 взаимодействуют с горизонтальными опорами 47. Траверсы 24, 25 предназначены для удержания запорной арматуры 23 при ее наведении. При работе устройства с помощью тракторов НЭ 1 подтаскивают к устью скважины и упирают центрирующим узлом в обсадную колонну. Подводят П 3 к устью и полухомутами 19 закрепляют П 3 на обсадной колонне. Затем, раскачивая с помощью привода корпус 41 относительно К 50, а также манипулируя траверсой 24, добиваются плотного стыка запорной арматуры 23 и фланца обсадной колонны. После этого вручную производят окончательную герметизацию устья. 7 ил.

СОКИ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (Ю (и) (51) 5 E 21 В 33/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) М30843/23-03 (22) 26 ° 05.88 (46) 30.03.90. Бюл. М 12 (71) Специальное проектно-конструкторское бюро автоматизации глубокого разведочного бурения (72) Г.Л.Рыбаков, А.А.Александров, Г.Б.Михайлов и Л.И.Калына (53) 622.245.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 903561, кл. Е 21 В 35/00, 1980. (5") УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕДЕНИЯ ЗАПОРНОЙ АРКАТУРЫ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ

СКВАЖИНЫ (57) Изобретение относится к горной промышленности. Цель-- повышение надежности работы устройства за счет обеспечения более точного центрирования при одновременном повышении безопасности проведения работ по наведению запорной арматуры. Устройство

2 включает направляющий элемент (НЭ) 1 с центрирующим узлом для упора в обсадную колонну. По НЭ 1 может перемещаться платформа (П) 3 с самоходным шасси, имеющим дистанционное управление. На П 3 установлены полухомуты

19 для охвата обсадной колонны. На

fl 3 установлен механизм перемещения запорной арматуры 23, выполненный в виде каретки (К} 50 с корпусом 41.

Последний имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси 51 К 50.

На корпусе жестко установлены две горизонтальные опоры 47 и вертикальная опора ч0, имеющая шарнирную связь с корпусом 41. На вертикальной опоре размещены траверсы 24,25, связанные с рычагами 43,М . Они с помощью кронштейнов 45,ч6 взаимодействуют с горизонтальными опорами 47. Траверсы 24, 25 предназначены для удержания запор4Q

1553649

30 ной арматуры 23 при ее наведении„

При работе устройства с помоц<ью тракторов НЭ 1 подтаскивают к устью сква-, жины и упирают центрирующим узлом в обсадную колонну. Подводят П 3 к

5 устью и полухомутами 19 закрепляют

П 3 на обсадной колонне. Затем, расИзобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для ликвидации открытых фонтанов.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения более точного центрирования при одновременном повышении безопасности проведения работ по наведению запорной арматуры.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — взаимодействие призмы направляющего элемента с обсадной колонной скважины; на 25 фиг, 3 — компоновка хомута с механизмом перемещения запорной арматуры на платформе, вид сбоку; на фиг. то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на Фиг. 3; на фиг. 6 - узел E на Фиг. 3; на фиг, 7 — разрез за.порной арматуры по кольцу для установки ее в направляющие граверс.

Устройство для наведения запорной арматуры на устье фонтанирующей скважины содержит направляюц<ий элемент

1„ например, в виде полотна с центрируюц<им узлом-призмой 2. По направляющему элементу 1 может перемещаться платформа 3, связанная с самоход40 ным шасси 4 тягой 5 и шлангом б. На самоходном шасси 4 установлены оборудование 7 управления и насосная маслостанция 8, укрытые зашитным кожухом .9. самоходное шасси 4 связано кабе- 45 лем 10„ накопителем 11 кабеля, кабелем 12 с пультом 13 управления, а системой труб 14, накопителем 15 труб, шлангом 16 - с насосом 17. На платФорме 3 установлены хомут 18 и полухомуты 19, связанные с помоц<ью тяг

20 и траверсы 21 с приводом 22. Запорная арматура 23 установлена в двух траверсах: ведущей 24 и ведомой

25 посредством кольца 26, зажатого между фланцами 27 запорного оборудо55 вания (арматуры) 23 с помощью шпилек

28. Герметизацию состыкованных фланцев обеспечивают уплотнительные колькачивая с помощью привода корпус 41 относительно К 50, а также манипулируя траверсой 24, добиваются плотного стыка запорной арматуры 23 и фланца обсадной колонны. После этого вручную производят окончательную герметизацию устья. 7 ил. ца 29. Кольца 26 установлены в направляющих 30 на ведуц<ей 24 и ведомой 25 траверсах и зафиксированы кронштейнами 3 1. Кольцо 26 имеет два штифта 32, которые тягой 33 через обводной ролик 34 связаны с приводом 35. На запорной арматуре 23 установлен Фиксатор 36 во Фланцевом отверстии 37. Фиксатор 36 удерживается в отверстии 37 скобой 38 и пружиной 39.

Ведущая 24 и ведомая 25 траверсы установлены на вертикальной опоре

40, шарнирно связанной с корпусом 41.

Ведущая траверса 24 своим приводом

42 связана с корпусом 41, а рычагами

43,44 и кронштейнами 45,46 - с двумя горизонтальными опорами 47. Последние жестко связаны с корпусом 41. Рычаги 43 объединены перемычкой 48, Кронштейн 46 связан приводом 49 с корпусом 41, который соединен с кареткой

50 горизонтальной осью 51 и приводом

52. Корпус 41 может перемещаться вокруг горизонтальной оси 51 с помощью привода 52. Каретка 50 размещена на направляющих 53 платформы 3 и может перемещаться по ним с помощью привода 54.

Устройство взаимодействует с обсадной трубой 55, имеющей Фланец 56.

Устройство работает следующим образом.

Направляющий элемент 1 с помощью тракторов перемещают до упора призмы

2 в обсадную колонну 55. На направля" ющий элемент 1 устанавливают платформу 3 и самоходное шасси 4, соединяя их тягой 5 и шлангом 6. Подводят от насоса fj воду для охлаждения маслостанции 8 с помощью шланга 16 и системы труб 14, собранных в накопителе

15 труб. Устанавливают пульт 13, соединив его кабелем 10 и 12 через накопитель 11 кабеля с оборудованием 7 управления, установленном на самоходном шасси 4. Управляя с пульта 13 са5

15536 моходным шасси 4, перемещают его вместе с платформой 3 по направляющему элементу 1 к обсадной колонне 55.

Когда хомут 18, установленный на платФорме 3, упрется в обсадную колонну

55, то самоходное шасси 4 остановит-. ся. Затем включают привод 22, который закрывает полухомуты 19, обхватив обсадную колонну 55. Включением привода 54 перемещают каретку 50 вперед до совпадения осей обсадной колонны

55 и запорной арматуры 23. С помощью привода 42 опускают запорную арматуру 23 на Фланец 56 обсадной колонны

55. Включением приводов 52 и 49 добиваются полного прижатия запорной арматуры 23 к Фланцу 56 обсадной колонны 55. При этом привод 52 наклоняет корпус 41 на горизонтальной оси

51 относительно каретки 50, а вместе с ним наклоняет и запорную арматуру

23. Привод 49 перемещает кронштейны

45, 46, рычаги 43, 44, ведущую траверсу 24, вертикальную опору 40, à . 2g с ними - и запорную арматуру 23. Таким образом, запорная арматура 23 может перемещаться в,двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Устройство для наведения запорной арматуры на устье фонтанирующей скважины, содержащее соединенные между собой самоходное шасси и платформу, установленные на последней хомут для обхвата обсадной колонны и запорную . арматуру с механизмом ее перемещения и с его приводом, о т л и ч а ю щ ее с я- тем, что, с целью повышения надежности работы устройства эа счет обеспечения более точного центрирования при одновременном повышении безопасности проведения работ по наведению запорной арматуры, оно снабжено направляющим элементом для перемещения по нему платформы и самоходного шасси, который выполнен с центрирующим узлом в виде призмы, а механизм перемещения запорной арматуры выполнен в виде установленной на платформе каретки с корпусом, размещенным с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, и вертикальной и горизонтальных опор, причем горизонтальные опоры жестко связаны с корпусом, а вертикальная - шарнирно с ним, при этом вертикальная onopa :. имеет две траверсы с рычагами для удержания запорной арматуры при ее наведении.

30 40

После обеспечения плотного стыка фланца 56 с запорной арматурой 23 включают привод 35, который эа тягу

33 поворачивает кольцо 26, а вместе с ним запорную арматуру 23 в направляющих 30 ведущей 24 и ведомой 25 траверс. Вращение запорной арматуры

23 вокруг своей оси происходит до тех пор, пока фиксатор 36 не западет в ответное отверстие на Фланце 56, т.е. пока не совпадут отверстия фланца 56 с отверстиями запорной арматуры 23. Тогда вручную закрепляют

49

6 запорную арматуру 23 на фланце 56 обсадной колонны 55, затем отводят кронштейны 31 и демонтируют штифты

32. С пульта 13 управления открывают полухомуты 19 и возвращают самоходное шасси 4 в исходное положение, где производят разборку устройства. После этого оттаскивают направляющий, элемент 1 от устья скважины.

Формула и 3 о б р е т е н и я

1553649

1553649

Составитель А.Симецкая

Редактор И.Бандура Техред Л.Серд окова Корректор 8.Кабаций

Заказ 441 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, NocKsa, М-35, Рауаская наб., д ° 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101