Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления выплавляемых моделей. Целью изобретения является повышение качества моделей и упрощение конструкции. Устройство состоит из вертикального полого цилиндра 1 с открытыми торцами, в верхней части которого установлен поршень 2 со штоком, а в нижней - виброударный механизм, поршень-наковальня 4 которого расположен под выпускным соплом 3. Низкочастотный виброударный механизм выполнен в виде поршня-наковальни 4 и ударника с распределительными каналами. Ударник опирается на пружину обратного хода. При подаче сжатого воздуха в распределительные каналы ударник 14 приходит в возвратно-поступательное движение, совершая при этом удары по поршню-наковальне 4, которые передаются модельной массе 11. Под воздействием этой вибрационной нагрузки модельная масса 11 приходит в текучее состояние и через наконечник выпускного сопла 6 под воздействием давления от поршня 2 со штоком начинает поступать в пресс-форму 10. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397209/23-02 (22) 23.03.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (72) Ж. Г. Мухин, В. И. Томилов, Н. М. Чернов, Э. П. Таран и В. Н. Власов (53) 621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 916046, кл. В 22 С 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 908476, кл. В 22 С 7/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ В ПРЕСС-ФОРМУ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления выплавляемых моделей.

Целью изобретения является повышение качества моделей и упрощение конструкции. Устройство состоит из вертикального полого цилиндра 1 с открытыми тор„,80„„1555044 A 1

2 цами, в верхней части которого установлен поршень 2 со штоком, а в нижней виброударный механизм, поршень-наковальня 4 которого расположен под выпускным соплом 3. Низкочастотный виброударный механизм выполнен в виде поршня-наковальни 4 и ударника с распределительными каналами. Ударник опирается на пружину обратного хода. При подаче сжатого воздуха в распределительные каналы ударник приходит в возвратно-поступательное движение, совершая при этом удары по поршню-наковальне 4, которые передаются модельной массе 11. Под воздействием этой вибрационной нагрузки модельная масса 11 приходит в текучее состояние и через наконечник 6 выпускного сопла под воздействием давления от поршня 2 со штоком начинает поступать в пресс-форму 10. 2 з. и, ф-лы, 2 ил.

1555044

Формула изобретения

3

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления выплавляемых моделей.

Целью изобретения является повышение качества моделей и упрощение конструкциии.

На фиг. 1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — виброударный механизм, сечение.

Устройство .для запрессовки модельной массы в пресс-форму содержит цилиндрический корпус 1, съемный поршень-шток 2 пресса, выпускное сопло 3, поршень-наковальню 4, рукоятку 5, наконечник 6 выпускного сопла, устройство 7 одновременного открытия запорного клапана и подачи энергоносителя, например сжатого воздуха, на виброударный механизм, штуцер 8 для подачи энергоносителя, шланг 9 подачи энергоносителя на виброударный механизм, пресс-форму 10, модельную массу 11, канал 2 в сьемном поршне 2 со штоком, клапан 13. Виброударный механизм состоит из поршня-наковальни 4, ударника 14, стержневой части поршня-наковальни 15, упорного элемента 16, пружины 17 обратного хода, канала 18 подвода энергоносителя, манжеты-клапана 19, выхлопных отверсти и 20, проточки 21, радиальных отверстий 22, распределительных каналов 23, центрального отверстия 24, через которое проходит стержневая часть поршня-наковальни 4, силовой камеры 25, образуемой между поршнем-наковальней 4 и ударником 14.

Устройство работает следующим образом.

Из цилиндрического корпуса 1 вынимается поршень-шток 2 пресса и в корпус 1 закладывается модельная масса 11 в любом агрегатном состоянии: твердые куски, в полутвердом состоянии и т. и. Затем поршень-шток 2 пресса вновь вставляется в корпус 1 и сжимает плотно модельную массу 11, которая полностью занимает весь об ьем между поршнем 2 и поршнем-наковальней 4. В пастообразном или жидком виде модельная масса 11 может поступать в корпус 1 через канал 2, когда поршень 2 находится в верхнем положении. При этом открывается клапан 13 и масса 11 через него поступает в корпус l. При движении поршня 2 вниз и давлении на массу 11 клапан 13 запирается. Через штуцер 8 к устройству 7 подключается энергоноситель, например сжатый воздух. К наконечнику 6 выпускного сопла в соответствующее отверстие подводится пресс-форма 10. Нажатием рукоятки 5 открывается выпускное сопло 3 и одновременно сжатый воздух через шланг 9 начинает поступать на виброударный механизм. Через канал 18, радиальные отверстия 22, проточку 21 и распределительные каналы 23 сжатый воздух поступает в силовую камеру 25. Давление в сило5

50 вой камере 25 поднимается и под его воздействием ударник 14 начинает двигаться вниз, сжимая пружину 17 обратного хода, которая таким образом аккумулирует энергию прямого хода ударника 14.

В конце разгонного пути ударника 14 происходит отрыв манжеты-клапана 19 от клапанной повехности поршня-наковальни 4 и через выхлопные отверстия 20 происходит выхлоп отработанного воздуха из силовой камеры 25. В нижнем положении ударника 14 проточка 21 перекрывается наружной поверхностью стержневой части поршня наковальни 4, доступ сжатого воздуха в силовую камеру 25 прекращается, а оставшуюся часть разгонного пути ударник 14 совершает за счет расширения сжатого воздуха в силовой камере 25. Израсходовав всю сообщенную ему энергию при прямом ходе на сжатие пружины 17 обратного хода, ударник 14 останавливается и под действием этой пружины совершает свой обратный ход, т. е. двигается вверх, а в конце обратного хода совершает удар по поршню-наковальне 4. В конце обратного хода ударника 14 манжета-клапан 19 поджимается к клапанной поверхности поршня-наковальни 4, силовая камера 25 вновь герметизируется, в этот момент радиальные отверстия 22 полностью совмещаются с проточкой 21, сжатый воздух начинает поступать в силовую камеру 25 и цикл вновь повторяется.

Модельная масса 11 в слое, прилегающем к поршню-наковальне 4, приходит в подвижное текучее состояние за счет виброударного воздействия на нее через поршень-наковальню 4 и выдавливается через выпускное сопло 3 в пресс-форму 10.

Происходит послойное выдавливание модельной массы 11, находящейся у поршнянаковальни 4, потому что с увеличением расстояния от поршня-наковальни 4 происходит затухание виброударных колебаний в вязкой среде модельной массы. Поступающая в пресс-форму !0 такая холодная модельная масса 1! плотно ее заполняет и не дает раковин и усадки, что часто происходит при закачивании горячей модельной массы и дальнейшем ее остыва нии.

Конструктивным преимуществом виброударного механизма является наличие впускного устройства с отсечкой впуска при выхлопе отработанного сжатого воздуха, что позволяет повысить КПД работы виброударного устройства, т. е. повысить экономичность использования сжатого воздуха.

1. Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, содержащее корпус с выпускным соплом, вибратор и запорный клапан, отличающееся тем, что, 1555044

Составитель H I;l: а,l!!:

Редактор И. Шглла Текред И. Верее Еорреьт, р (1 lxj

Заказ 522 Тираж 620 Поднигног

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрiтенг.нм и ггрыг. им при i 1 Н I (.(.C.I

I 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Ра1 ги«.„.и ii;!0, д. -I л

Производственно-издательский комбина г «Пат lii .:.. ьг ),тод л i !li !I!I!:и! 101 с целью повышения качества моделей и упрощения конструкции, устройство снабжено съемным поршнем со штоком, расположенным в верхней части корпуса, который выполнен в виде вертикального пустотелого цилиндра, при этом вибратор размещен в нижней части корпуса, а выпускное сопло расположено над вибратором в боковой стенке корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, вибратор выполнен в виде пневмоударного механизма, содержащего поршень-наковальню с каналавг, подвода сжатого воздуха, расположенный под ним ударник с распределительными каналами и размещенный под ударником упорный элемент, при этом между ударником и упорным элементом установлена пружина, а между ударником и поршнем-наковальней — кольцевая манжета-клапан.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что в съемном поршне-штоке пресса выполнен канал дл я загрузки модельной массы.