Способ изготовления выплавляемых моделей

 

Изобретение относится к способам изготовления выплавляемых моделей, в частности к моделям лопаток газотурбинных двигателей. Цель изобретения - повышение геометрической точности изготовляемых моделей. Это достигается запрессовкой модели в две стадии. Во время первой стадии стержень устанавливают в пресс-форму, состоящую из 2-х частей. Внутренняя полость одной части соответствует наружному профилю половины модели другой части - профилю стержня. После запрессовки в пресс-форме заменяют одну ее половину, на которую опирался стержень, другой, имеющей полость, соответствующую наружному профилю другой половины модели, и снова запрессовывают модельным составом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х

РЕСПУБЛИН

r5l) 4 " " С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4357802/23-02 (2?) 04.01.88 (46) 23.11.89. Вюл. Ir 43 (72) 8).Г. Смирнов и В.И. Галямин (53) 621. 74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

М 667806, кл. В 22 C 7/02, 1976.

Кац P. Г, Технология изготовления турбинных лопаток эа рубежом, Обзорная информация 12-72 — 13. Механосборочноее производство. М.: Машигг< строение, 1972, с. 3. (54) (;11000h ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ

Г1(Ц(ЕЛВИ (57) Изобретение относится к способам изготовления вьпгггавляемых модеИзобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготс вл ения выплавля емых моделей, преимущ.-ственно лопат ок газотурбинных двигателей, Цель изобретения — повышение точности изготовляемых моделей.

На фиг. 1 и 2 изображены пве последовательные стадии изготовления вьпглавляемой модели лопатки.

Согласно способу, запрессовка модельной массы в irpe".ñc-форму производится в две стадии..

Во время первой стадии стержень устанавливается в пресс-форму, состоящую из двух частей. Вчутренняк iroлость одной части cGQIâåòñòâóåò наружному профилю половины модели, а внутренняя |голость другой части пресс— формы соответствует профилю стержнг а

2 лей, в частности к моделям лопаток газотурбинных двигателей. Цель изобретения — повышение геометрической точности изготовляемых моделей." Это досгигается запрессовкой модели в две стадии. Во время первой стадии стержень устанавливают в пресс-форму, состоящую из 2-х частей. Внутренняя noJIocTb одной части соответствует наружному профилю половины модели другой части — профилю стержня, После запрессовки в пресс-форме заменяют

ОдHy ЕЕ ПОЛОВИНУ, На:, тОруЮ ОПИраГсся стержень, другой, имеющей полость,, соответствующую наружному профилю другой полонины модели, и снова запрессовывают модельньм составом. 2 ил

После эапрессонки модельным составом в пресс-форме заменяют одну с- е половину, на которую опирался стержень, т.е. имеющую профиль стержня„. на другую, заранее изготовленную, имеющую внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю другой половины модели„ и снова запрессовывают модельным составом.

В связи с тем, что на обеих стадиях эапрессовки моцели стержень опирается своей боковой поверхностью на половинку пресс-формы (на второй стапии — через половинку модели), не происходит деформации и разрушения стержня при зап,iecсовке модельной мас с: . Это обеспечивает заданную толщину и не06xодимую точность модели. Предлагаемым изобретением обеспечивается также возможность изг отовления моделей любых размеров с тонкими стержнями

Пресс-форма состоит иэ двух поповинок, половина 1 пресс-формы имеет внутреннюю полость, соответствующую профилю стержня 2, а половина 3 прессформы имеет внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю l(oJIo вины модели, 1О

Во второй стадии изготовления выплавляемой модели половина 1 пресс-фор. мы заменяется на половину 4 (фиг. 2), имеющую внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю половины модели с другой стороны. Позицией 5 показана половина изготовленной выплавля емой модели .

Пример. Изготавливается три половины пресс-формы, Одна половина

3 имеет внутреннюю полость, соответ.твующую наружному профилю половины модели, другая половина 1 имеет внутреннюю полость, соответствующую профилю вставляемого стержня 2, третья половина 4 имеет внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю другой половины модели.

При сборке пресс-формы из половин

1 и 3 на половину 1, имеющую профиль стержня, укладывают всей его поверхностью стерже нь. После сборки прессформы со стержнем производится эапрессовка модельным составом, например ВИЛИ-102 °

Для обеспечения плотного прилегания стержня 2 к пресс — форме половину

1 пресс-формы можно изготовить из эпоксидных компаундов или резиновых смесей.

После застывания модельного состава половину 1 пресс-формы заменяют на половину 4, имеющую внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю второй половины модели. При этом стержень всей своей поверхностью опирается на полонину модели 5.

После запрессовки модельным составом модель вместе со стержнем вынимается из пресс-формы.

Изготовлены охлаждаемые лопатки с различной толщиной стержня (0,4 и

0 b мм) и различными видами перфорации стержня. Лопатки изготавливались беэ полировки профиля пера. Точность ,отливаемых лопаток +0,20 мм, минимальная толщина стенки 0,4 мм, Допуски на координаты линий наружного

+0,05 профиля мм. Допуск на С„ „, =

+0,05

) Допуски на 01 = -0.1 а С2=

У

=+О, где С„и С вЂ” толщины входной и выходной кромок лопатки.

Использование предложенного способа обеспечивает изготовление выплавляемых моделей охлаждаемых турбинных лопаток любого размера без деформации стержня при запрессовке моделей. Обеспечивается необходимая точность модели. формула изобретения

Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме, вклю чающий последовательную эапрессовку модельной массы в собранную пресс-фор" му,0Tëè÷àþùèéñÿòåì,что, с целью повышения точнссти изготовляемых моделей, запрессовку модельной массы осуществляют с двух сторон стержня, который предварительно размещаюr в рабочих полостях половин разъемной пресс-формы и имеет постоянную опору на поверхности пресс-форМЫ .

152383 Ь

Составитель В. Иванов

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор Л. Гратилло

Заказ 7025/39

Тираж 711

Подписное

fÐMÈi,l ГocóäàðLтвепногo комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Пооизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101