Технологическая проба для определения заполняемости сплавами узких полостей

 

Изобретение относится к литейному производству , в частности, к технологическим пробам для определения заполняемости сплавами узких полостей - при литье по выплавляемым моделям. Цель изобретения - определение оптимальных полостей форм. Технологическая проба состоит из замкнутой прямоугольной рамки, соединенной со стояком и литниковой чашей. В рамке жестко закреплены параллельные прутки диаметром 0,9-0,1 мм, выполненые из малозольного полимерного материала - капроновой лески. Хорошая воспроизводимость результатов позволяет рекомендовать пробу для широкого использования при выборе конструкции тонкостенных отливок, например, в ювелирном и зубоврачебном производствах. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ng> SU nn 1

1 А1

6жоИИ

ЙА ТЕЙТУМ) т) А Ы,, ЧЕЩя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сл

Ю

Об

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4267511/23-02 (22) 24.06.87 (46) 15,09.89. Бюл. У 34 (71 ) Одесский научно-исследовательский институт стоматологии (72) В.Н, Корень, В.И. Саитов, Т.В. Хлебникова и А.В. Козлов (53) 620. 16. 1: 621 . 74. 045 (088. 8) (56) Пушмашев П.И. Проба для определения заполняемости цилиндрических полостей каналов. — Литейное производство, 1980, Ф 10, с. 29.

Физико-химические методы исследования металлургических процессов./

/Под ред,С.И. Филиппова, M Металлургия, 1968, с. 172. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА ДЛЯ ОПРЕД -ЛЕНИЯ ЗАПОЛНЯЕМОСТИ СПЛАВА%4 УЗКИХ ПОЛОСТЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к технологическим пробам для определения заполняемости сплавами узких полостей при литье по выплавляемым моделям с принудительным давлением под действием центробежных сил .

Цель изобретения — определение оптимальных полостей форм.

На чертеже представлена модель пробы, o6mvA вид .

Модель состоит из рамки 1, выполненной из воскообразной композиции, например, из парафино-стеаринового состава ПС 50-50. Сечение рамки выполнено прямоугольным с размерами

3 3 мм. Это обеспечивает жесткость (д) 4 С 01 N 11/00, В 22 С 7/02 (57) Изобретение относится к литейному производству в частности к технологическим пробам для определения заполняемости сплавами узких полостей при литье по выплавляемым моделям. Цель изобретения — определение оптимальных полостей форм. Технологическая проба состоит из замкну. той прямоугольной рамки, соединенной со стояком илитниковой чашей.

В рамке жестко закреплены параллельные прутки диаметром 0,9 — 0,1 мм, выполненные из малозольного полимерного материала — из капроновой лески.

Хорошая воспроизводимость результатов позволяет рекомендовать пробу для широкого использования при выборе конструкции тонкостенных отливок, например,в ювелирном и зубоврачебном производствах. 1 табл. 1 ил.

1 рамки и хорошие гидравлические условия в полости литейной формы при центробежной заливке расплавленного металла. В рамке жестко закреплены параллельные прутки 2 диаметром 0,90,1 мм в порядке уменьшения на

0,1 мм. В качестве малозольного по)лимерного материала применяется капроновая леска (ОСТ 6-06-387-79).

Расстояние между прутками 5 мм, что обеспечивает создание необходимой толщины стенки литейной формы. Исходя нз наиболее распространенной протяженности отливок при изготовлении деталей ювелирной металлогалантереи, приборостроения и зубных протезов, длина прутков выбрана равной! 508!

Марка сплава

Заполняемость Ф„„„

Заполняемость

Температура заливки, оС мм, плавок средняя

Фмин мм

1 2 3 4 5 6 7:8

9 10

25Х1 8Н9С2

КХС

ЛС 59-1Л

ХН82ЮДС

0,8 0,7 0,7 oýS

0,4 0,4 0,4 0,4

0,2 0,2 0,2 0,3

0,2 0,3 0,3 0,4

0,8 0,9 0,8

050,304

0,3 0,2 0,2

0,2 0,3 0,3

1580

0,8 0,9 0,8

0,4 0,4 0,5

0,2 0,2 0,2

0,3 0,4 0,3

0,8

0,4

0,2

0,3

25 мм . Модель литниково-питающей системы, выполненная из воскообразной композиции, состоит из литниковой чаши 4 и стояка 3, присоединенного к прямоугольной рамке со стороны прутка с максимальным сечением. Предлагаемая конструкция модели обеспечивает более равномерные тепловые условия в каналах литей- 10 ной формы.

Модель изготавливают следующим образом.

Берут отрезки капроновой лески разных диаметров и в порядке уменьше- 15 ния диаметров натягивают их между противоположными сторонами каркаса прямоугольной формы и жестко закрепляют. Каркас с натянутой леской устанавливают на плиту с прямоугольной канавкой, повторяющей конфигурацию рамки, Путем заливки воскообразной композиции в канавку получают жесткую прямоугольную рамку. Застывшая воскообразная композиция надежно фиксирует капроновую леску. Затем припаивают стояк воскообразной модели литниково-питающей системы посередине стороны рамки, параллельной . пруткам, со стороны прутка с максимальным сечением. Модель с литннко во-питающей системой заформовывают по принятой в литье по выплавляемым моделям технологии. Для сплавов с температурой плавления не более 35

1200 С используют формовочные смеси на гипсовом связующем, а для более высокотемпературных — смеси на зтилсиликатном нли фосфатном связующем.

В качестве основного огнеупорного наполнителя применяют кварц.

После выплавления модельной композиции формы прокаливают при 750900 С 2 ч . Нижний предел температурного интервала соответствует формам 45

33

4 на гипсе, верхний — для форм на этилсиликатном или фосфатном связующем.

Плавку и заливку расплавленным металлом проводят на высокочастотной установке с центробежной заливкой.

Удаление керамической формы производят проточной водой для гипсовых смесей, а на этилсиликатном связующем в расплаве шелочей натрия или калия при 250-300 С с последующей промывкой водой. На полученной пробе заполняемость форм расплавленным металлом оценивается по диаметру полностью пролитого канала минимальной толщины, Заполняемость исследуемых сплавов представлена в таблице.

Хорошая воспроизводимость результатов позволяет рекомендовать пробу для широкого использования при выборе конструкции отливки, особенно толщин, а также вида сплава при. заданных условиях заливки.

Формула изобретения

Технологическая проба для определения заполняемости сплавами узких полостей преимущественно оболочковых форм с сечением полостей диаметром

0,9-0,1 мм под принудительным давлением, содержащая стояк, литниковую чашу, параллельно расположенные прутки различных диаметров, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью определения оптимальных полостей форм для отливок, она выполнена в виде прямоугольной рамки из воскоподобного материала, внутри которой жестко закреплены прутки, выполненные из полимерных малозольных материалов, при этом прутки перпендикулярны боковым поверхностям рамки.

1508!33

Составитель В. Иванов

Техред М. Ходанщт

Редактор Н. Горват,1

Корректор Т. Колб

Заказ 5533/46 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101