Способ изготовления пористых изделий из порошка железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов и изделий с повышенной герметичностью. Целью является повышение герметичности изделий и упрощение технологии. В способе шихту формуют до пористости 14-15%, спекают при 940-950°С, причем в качестве шихты используют сплав порошка железа с новолачной фенолформальдегидной смолой и гексаметилентетрамином при следующем соотношении компонентов, мас.%: новолачная фенолформальдегидная смола 1,30-1,57: гексаметилентетрамин 0,10-0,13: железоостальное. 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1555057 (Si)S В 22 Р 3/10 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Новолачная фенолоформальдегидная смола

Гексаметилентетр1,30-1,57

0,10-0,13

Остальное амин

Железо. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4378352/23-02 (22) 10.02,88 (46) 07.04.90. Бюл. У 13 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроиэводства "РостНИИТМ" (72) Ю.И. Пустовойт, Б.А. Голод, В.А. Заикин-, И.Б. Сайко и О.Г. Клименко (53) 621.762.34:621.762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1100045, кл. В 22 F 3/24, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1375410, кл. В 22 F 3/24, 10.09.86 °

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов и изделий с повышенной герметичностью, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например, уплотнителей гидросистем, Целью изобретения является повышение герметичности иэделий и упрощение технологии, В способе формование прессовок проводят до пористости 14-15% с по-;:. о следующим спеканием прн 910-950 С.

В качестве шихты используется с0став, включающий новолачную фенолоформальдегидную смолу, гексаметилентетрамин и железо, взятые в соотношении, мас,X:

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов и изделий с повышенной герметичностью. Целью является повышение герметичности изделий и упрощение технологии. В. способе шихту формуют до пористости 14-157, спекают при 940о

950 С, причем в качестве шихты используют сплав порошка железа с новолачной феноло-формальдегидной смолой и гексаметилентетрамином при следующем соотношении компонентов, мас.7: новолачная феноло-формальдегидная смола l 30-1,57; гексаметилентетрамин

0,10-0,13; железо остальное. 1 табл.

Использование пластифицирующих добавок позволяет снизить давление прессования до 750-800 MIIa, а также получить около 507- от исходного коли1 честв а тв ердообраэных продуктов термодеструкции, оказывающих допол- . нительное герметизирующее действие.

Упрощение технологии состоит в том, что.исключаются операции пропитки и полимеризации в процессе виброгал-! товки реакционной смесью, включаю1555057

1,30-1,57

0,10-0,13

Остальное

Пористость>

Давление, выдерживаемое изделием,МПа

Температура спео кания, С

Состав шихты, мас.

ФФС 1,385

ГИТА 0,115

Fe 98,5

ФФС 1,57

ГМТА 0,13

Fe 98,3

ФС 1,3

ГМТА О, 1 е 98,6

14

14

14

910

930

950 щей токсичные и взрывоопасные продукты.

Уменьшение пористости ниже 14 приводит к существенному увеличению давления прессования и уменьшению герметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 15 пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению .герметичности.

Понижение температуры спекания о менее 910 С приводит к значительной потере герметичности иэ-эа низкой диффузионной активности частиц железа. Повышение температуры спекания выше 950 С также ухудшает герметичность.

Пример 1. Образцы в форме кольца с =18 мм, g =10 мм, H=

=7 мм, изготовленные иэ шихты на основе железного порошка марки ПЖ4М2 по ГОСТУ 98,5 и порошкообраэной пластифицирующей добавки — пульвербакелита 1,5 . (содержащей 1,393 феноло-формальдегидной смолы и гексаметилентетрамина О,1! ), подвергают прессованию до остаточной пористости 15 . Усилие прессования 850 МПа. Отпрессованные заготовки направляют на спекание при 930 С в течение двух часов в среде водорода. После спекания образцы подвергают виброгалтовке металлическими шарами (6,5 и ф7,9) иэ стали ШХ15 в течение двух часов. Амплитуда колебаний виброгалтовочной камеры составляет 2,5 мм, частота 50 Гц. После виброгалтовки образцы испытывают на герметичность на стенде, позволяющем ступенчато повышать давление °

Результаты испытаний приведены в таблице (где ФФС вЂ” феноло-формальдегидная смола; ГМТА — гексаметилентетрамин).

Пример 2. Получают пористые изделия на основе железа по иэвест— ному способу. Готовят образцы в условиях примера I до пористости 1718, Проводят виброгалтовку в среде, содержащей смесь N-винилпирролидона и динитрила азобисизомасляной кислоты, взятых в отношении 99,2-99,4 и

0,6-0,8, После механохимической полимериэации реакционной смеси проводят испытание на герметичность. В результате испытаний установлено, что давление, выдерживаемое иэделием, не превышает !О МПа.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления пористых иэ25 делий из порошка железа, включающий прессование шихты, спекание, последующую виброгалтовку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения герметичности изделий и упрощения технологии, шихту прессуют до пористости 14-15, спекание проводят

О при 910-950 С, а в шихту дополнительно вводят новолачную феноло-формаль\ дегидную смолу и гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас. :

Новолачная феноло-формальдегидная смола

Гексаметилентетрамин

>Нелезо