Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала

 

Изобретение может быть использовано в строительной, энергетической и других отраслях промышленности для получения теплои звукоизоляционных изделий из волокнистого материала. Цель - улучшение физико-механических характеристик и повышение выхода годных изделий. В установке для формования теплоизоляционных изделий из волокнистых материалов, содержащей смеситель 1, соединенный с системой вакуум-отсоса формовочный бак 5, на котором установлена сменная форма 4 с перфорированным днищем, герметизированную камеру и механизм прессования 9, формовочный бак снабжен пневматической мешалкой с патрубком подачи сжатого воздуха, а сменная форма 4 имеет наверху перфорированную пластину 12 для удаления жидкой фазы в процессе запрессовки сменной формы. Способ формования обеспечивает повышение прочности изделий до 2,2 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>, при этом отклонение прочности по высоте не превышает 40%. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4231505/23-33 (22) 16.04.87 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (72) Г. P Арутюнян, В. Н. Воробьев, А. Б. Мухамеджанов, Н. С. Найденова, В. П. Павлова, В. С. Цуканов, А. С. Юдин и Г. М. Юшкина (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1250529, кл. В 28 В 1/52, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1310212, кл. В 28 В 1/52, 1985.. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано в строительной, энергетической и других отраслях промышленности для получения тепло- и звукоизоляционных изделий из во„.80„„1555133 A 1 локнистого материала. Цель — улучшение физико-механических характеристик и повышение выхода годных изделий. В установке для формования теплоизоляционных изделий из волокнистых материалов, содержащей смеситель 1, соединенный с системой вакуум-отсоса формовочный бак 5, на котором установлена сменная форма 4 с перфорированным днищем, герметизированную камеру и механизм прессования 9, формовочный бак снабжен пневматической мешалкой с патрубком подачи сжатого воздуха, а сменная форма 4 имеет наверху перфорированную пластину 12 для удаления жидкой фазы в процессе запрессовки сменной формы. Способ формования обеспечивает повышение прочности изделий до 2,2 кгс/см, при этом отклонение прочности по высоте не превышает 40%. 2 ил.

1555133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в строительной, энергетической и других отраслях промышленности для получения тепло- и звукоизоляционных изделий из волокнистого материала.

Цель изобретения — улучшение физикомеханических характеристик и повышение выхода годных изделий путем обеспечения более равномерного и хаотичного распределения частиц волокна по всему объему изделия.

На фиг. 1 показана схема установки для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала; на фиг. 2 — одна из возможных конструкций пневматической мешалки, внешний вид.

Установка включает смеситель 1 с перемеши вающим устройством 2, формоноситель 3, служащий для перемещения сменных форм 4 и для закрытия дна смесителя 1, формовочный бак 5 с днищем 6, пуансон 7 с жестко закрепленным к нему запорным устройством (клапаном) 8, пневмоцилиндр 9, служащий для перемещения формоносителя 3 со сменными формами 4 в положение формования (как показано на фиг. 1) и обратно для передачи формы в положение выпрессовки из нее отформованных изделий, пневмоцилиндр 10 со штоком 11, служащие для запрессовки суспензии в ячейки формы 4. Форма 4, разделенная с помощью вертикальных перегородок 12 на ячейки, снабжена рубашкой, служащей промежуточной емкостью для приема жидкой фазы, отводимой сверху сменной формы через перфорированную пластину 13 и отверстия 14. Пуансон 7, ж стко закрепленный со штоком 11, имеет возможность с помощью пневмоцилиндра 10 перемещаться по высоте формовочного бака. Сливной патрубок 15 служит как для отвода жидкой фазы, стекающей в процессе запрессовки через отверстия пуансона 7, так и для вакуум-отсоса жидкой фазы после операции за прессовки до заданной влажности изделий. Для предотвращения потерь материала перфорированные пуансон 7 и пластина 13 снабжены сетками с размерами ячеек 0,4 мм.

Формование теплоизоляционных изделий на предлагаемой установке осуществляют в следующей последовательности: измельченное волокно в необходимом количестве засыпают в смеситель 1, куда в определенных количествах и пропорциях заливают предварительно приготовленную эмульсию связующего со спекающей добавкой и водой. После тщательного перемешивания полученной массы формоноситель 3 и форму 4 с помощью пневмоцилиндра 9 выдвигают вправо до полного открытия дна смесителя 1.

При этом готовая пульпа из смесителя 1 переливается в формовочный бак 5. Поскольку объем между пуансоном 7 и дном формовочного бака заполнен водой,,а свободное сечение патрубка 15 перекрыто запорным устройством 8, то в данном случае практически полностью исключается обезвоживание пульпы. Для равномерного распределения частиц волокон по всей массе, в формовочный бак сверху на глубину пуль10 пы вводят пневматическую мешалку (фиг. 2).

Далее через патрубок 1 подают в нее сжатый воздух, который выходя с большой скоростью из отверстия 2, перемешивает пульпу, располагая находящиеся в ней частицы волокон хаотично по всему объему.

Чтобы избежать осаждения частиц на поверхности пуансона 7, одновременно с подачей воздуха мешалка перемещается в горизонтальной плоскости пуансона. При этом частицы волокна, успевшие осесть на поверх20 ности пуансона 7, отрываются от нее с помощью нижней пластйны 4 пневмомешалки и потоком воздуха поднимаются вверх, распределяясь также равномерно и хаотично во всей массе. После завершения операции перемешивания пневматическую мешалку извлекают из формовочного бака 5, формоноситель 3 с формой 4 с помощью пневмоцилиндра 9 перемещают в положение формо; вания. После чего пуансон 7 с помощью пневмоцилиндра 10, поднимаясь вверх до

3р упора с кромки решеток, открывает сечение патрубка 15 и заталкивает пульпу в ячейки формы 4. При этом сначала через отверстия пуансона 7, а затем и через перфорацию пластины 13 происходит обезвоживание волокнистой массы и ее запрессовка в

ЗБ форму 4. Выделившуюся при этом жидкую фазу отводят сверху и снизу от формованных изделий. Отвод жидкой фазы снизу производят через сливной патрубок 15 в вакуумный бак, а сверху — через от4 верстия 16 в рубашку формы, откуда гибким шлангом также сливают в вакуумный бак. После запрессовки массы в форму и удаления жидкой фазы включают вакуум-отсос. При этом через отверстия 14 и 16 засасывается воздух, который, проходя слой

4ч отформованных изделий, подсушивает их до заданной влажности. По окончании времени вакуумирования формоноситель 3 с формой 4 с помощью пневмоцилиндра 9 перемещают на позицию приема формы, где форма отсоединяется от формоносителя и наба правляется на узел выпрессовки из нее отформованных изделий. После выпрессовки изделий форму возвращают на исходное положение и процесс формования повторяют.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода годных изделий и повышение предела прочности при растяжении в слабом направлении получаемых изделий примерно

1555133

Составитель Н. Кошелева

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 527 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 на 10%. Отклонвние прочностей по высоте изделия, получаемых по изобретению, не превышает 40%, причем наименьшие величины

2 прочностей образцов превышают 2,2 кг/см (по требованиям технических условий на материал ТЗМК вЂ” 10 эта величина не должна быть ниже 2,0 кг/см ). Изделия по известному способу имеют разброс прочности по высоте более чем в два раза, причем минимальная прочность 1,6 кгс/см . Установка по изобретению обеспечивает единовременное формование нескольких изделий с использованием многоячеистой сменной формы, что представляется технически невозможным по известному способу.

Формула изобретения

Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала, содержащая смеситель, соединенный с системой вакуум-отсоса формовочный бак, на котором установлена сменная форма с перфорированным днищем, герметизированную камеру и механизм прессования, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физикомеханических характеристик и повышения выхода годных изделий, формовочный бак снабжен пневматической мешалкой с патрубком подачи сжатого воздуха, а сменная форма выполнена с расположенной сверху перфорированной пластиной.