Технологическая линия для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости. Технологическая линия состоит из формовочных постов 1, расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль конвейера 2 приема и отбора поддонов 4. В конце конвейера 2 размещены отгонный транспортер 5, поперечный подающий конвейер 6, автомат-укладчик 7 поддонов с изделиями в многоместные сушильные контейнеры 8. Поперечный транспортер 9 связан с термокамерой 10, расположенной параллельно конвейеру 2. Между термокамерой 10 и конвейером 2 установлен конвейер 18 возврата контейнеров 8. Транспортная система возврата поддонов 4 включает распалубочный конвейер 19 и конвейер 20 подготовки формовочных поддонов, соединенный посредством накопителя 21 с началом конвейера 2 приема и отбора поддонов, число которых соответствует числу формовочных постов 1. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„15551 (51)5 В 28 В 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352441/23-33 (22) 29.12.87 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Конструкторско-технологическое бюро

Мосоргстройматериалы (72) А. П. Осипов, В. А. Подлесных, С. Л. Марьяновский, В. В. Гискин, Ф. С. Мартиросов и В. Д. Либенко (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1227468, кл. В 28 В 5/00, 1986. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости. Технологическая линия состоит из формовочных постов 1, 2 расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль конвейера 2 приема и отбора поддонов 4. В конце конвейера 2 размещены отгонный транспортер 5, поперечный подающий конвейер 6, автомат-укладчик 7 поддонов с изделиями в многоместные сушильные контейнеры 8. Поперечный транспортер 9 связан с термокамерой 10, расположенной параллельно конвейеру 2.

Между термокамерой 10 и конвейером 2 установлен конвейер 18 возврата контейнеров 8. Транспортная система возврата поддонов 4 включает распалубочный конвейер 19 и конвейер 20 подготовки формовочных поддонов, соединенный посредством накопителя 21 с началом конвейера 2 приема и отбора поддонов, число которых соответствует числу формовочных постов 1.

5 ил.

15551

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение металлоемкости.

На фиг. 1 представлена технологическая линия для изготовления облицовочных плит; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — накопитель формовочных п оддо но в.

Технологическая линия состоит из формовочных постов 1, расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль конвейера 2 приема и отбора поддонов с изделиями 3 с формовочных постов 1, комплекта формовочных поддонов 4. В конце конвейера 2 размещен отгонный транспортер 5, поперечный подающий конвейер 6, автомат-укладчик 7 поддонов с изделиями 3 в многоместные сушильные контейнеры 8.

Для осуществления термообработки изделий в контейнерах 8 предусмотрен загрузочный поперечный транспортер 9, связанный с термокамерой 10, расположенной параллельно конвейеру 2. Термокамера 10 состоит из конвейера 11, автоматически управляемых дверей 12 и 13 и снабжена автоматом-загрузчиком 14 и автоматом-разгрузчиком 15. На выходе термокамеры 10 установлен поперечный разгрузочный транспортер 16 с автоматом разгрузчиком 17. Между термокамерой 10 и конвейером 2 установлен конвейер 18 возврата контейнеров 8. Технологическая линия имеет также транспортную систему возврата поддонов 4, включающую распалубочный конвейер 19 н конвейер 20 подготовки формовочных поддонов, соединенный посредством накопителя 21 с началом конвейера 2 приема и отбора поддонов.

Для транспортировки готовых изделий предусмотрен отделочный конвейер 22 с упаковочным автоматом 23, конвейер 24 загрузки транспортировочных контейнеров 25, электропогрузчик 26 и кран-балка 27. Перемещение конвейеров осуществляется посредством системы цепных передач. Контроль за работой технологической линии производится от центрально-диспетчерского пульта 28.

Накопитель 21 формовочных поддонов (фиг. 3) включает станину 29, на которой смонтирован передающий конвейер 30, состоящий из двух параллельных цепей и работающий от привода конвейера 2 приема и отбора поддонов, причем уровень конвейера 30 совпадает с уровнем конвейера 2. На станине 29 установлена также подъемно-опускная рама 31, действующая от пневмоцилиндра 32 и входящая в промежуток, образованный между цепями конвейера-накопителя 33, в верхнем положении рама 31 совпадает с уровнем конвейера 20 подготовки формовочных поддонов транспортной системы 34 возврата поддонов.

Технологическая линия работает следующим образом.

В исходном положении все шесть формовочных постов 1 снабжены формовочны5

38

4 ми поддонами 4 (по два поддона) и по шесть формовочных поддонов 4 установлены на конвейере 2 у каждого из шести формовочных постов 1. При включении линии начинается формование изделий на формовочных постах 1, последний из каждых шести формовочных поддонов 4 снимается с конвейера 2 на соответствующий формовочный пост 1 (конвейер 2 во время формования изделий на формовочных постах неподвижен) и одновременно на накопителе 21 идет накопление формовочных поддонов с конвейера 20 подготовки поддонов. Во время накопления пневмоцилиндр 32 накопителя 21 поднимает подъемно-опускную раму 31 с конвейером-накопителем 33 вверх до уровня конвейера 20, а конвейер-накопитель 33 движется с шагом, равным расстоянию между осями участков, занимаемых поддонами 4 на конвейере 2. После окончания цикла формования и автоматической распалубки поддоны 4 с отформованными изделиями 3 устанавливаются на конвейер 2 на то место, с которого ранее был снят формовочный поддон. Подъемно-опускная рама 31 накопителя 21 опускается и накопленные поддоны устанавливаются на передающий конвейер 30. Затем начинается одновременное движение конвейеров 2 и 30 с шагом, равным расстоянию между формовочными постами 1 плюс или минус величина, равная длине участка конвейера 2, занимаемого поддоном 4 (в данном случае за вычетом этой величины). В результате у первого формовочного поста вновь установится шесть чистых поддонов 4, а у второго — один поддон с изделием и пять чистых поддонов. Цикл работы технологической линии возобновляется. После каждого такого цикла у каждого из формовочных постов 1 с конвейера 2 отбирается последний из чистых поддонов и на его место ставится поддон с отформованным изделием, а на конвейере-накопителе ЗЗ накапливается шесть чистых поддонов. В результате выполнения таких циклов у первого формовочного поста вновь располагается шесть ч истых поддонов, у второго — оди н поддон с изделием и пять чистых, у третьего — два поддона с изделиями и четыре чистых, у четвертого — три поддона с изделиями и три чистых, у пятого — четыре поддона с издел ия ми и два чистых, у шестого — пять поддонов с изделиями и один чистый, который при очередном цикле формования заменяется на поддон с изделием. При следующем цикле шесть поддонов с отформованными изделиями от последнего формовочного поста передаются на отгонный транспортер 5, а с него — поштучно на поперечный подающий конвейер 6, с которого поддоны с изделиями с помощью автомата-укладчика 7 перегружаются в многоместные сушильные контейнеры 8. В момент загрузки контейнер 8 находится на за1555138 и ритмично на конвейер-накопитель 33 лри верхнем положении подъемно-опускной рамы 31 и далее с помощью конвейера 2 приема и отбора поддонов к формовочным о 5 постам 1 как описано ранее.

На отделочном конвейере 22 производится отделка лицевой поверхности плит и обрезка по контуру в соответстви с нормативно-технической документацией на изделие, плиты упаковываются автоматом 23 в стопы и укладываются в транспортировочные контейнеры 25, которые конвейером 24 подаются в зону работы электропогрузчика 26 или кран-балки 27 для транспортировки на склад готовой продукции. и 15 Управление и контроль за работой оборудования технологической линии осуществляется с центрально-диспетчерского пульта

28 управления.

Формула изобретения грузочном поперечном транспортере 9. Посл окончания загрузки контейнер 8 перемещ ется загрузочным поперечным транспорт ром 9 к автомату-загрузчику 14 термок меры 10. Загрузка и разгрузка секций терм камеры 10 производится одновременно в а томатическом режиме. Перед загрузко разгрузкой секций термокамеры 10 конте нерами 8 с изделиями в автоматическо режиме открываются двери. 12 и 13. А томат-загрузчик 14 устанавливает загруже ный контейнер 8 на конвейер 11 терм камеры 10, а автомат-разгрузчик 15 снима с конвейера 11 очередной контейнер с изд лиями, прошедший тепловую обработку в с ответствии с технологическим регламентом устанавливает этот контейнер на попере ный разгрузочный транспортер 16. Посл возвращения автомата-разгрузчика 14 тер мокамеры в исходное положение двери 12 и 13 термокамеры 10 закрываются, после чего конвейер 11 термокамеры перемещает находящиеся на нем контейнеры 8 на один шаг, освобождая место для установки очередного контейнера с отформованными изделиями и подготавливая очередной контейнер, прошедший тепловую обработку, для извлечения из камеры.

Поперечный разгру-очный транспортер 16 перемещает контейнер 8 с изделиями, прошедшими тепловую обработку, к автоматуразгрузчику 17 контейнеров. По конструкции он идентичен автомату-загрузчику 15 и также работает в автоматическом режиме. После разгрузки контейнера 8 автоматом-разгрузчиком 17 поддоны 4 с изделиями 3 с определенным ритмом передаются на распалубочный конвейер 19, а пустой контейнер снимается с разгрузочного поперечного транспортера 16 и устанавливается на конвейер 18 возврата поддонов. На распалубочном конвейере 19 производится кантование поддонов с изделиями на 180 вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения их по распалубочному конвейеру, отделение от плит формовочных поддонов, передача последних на конвейере 20 подготовки поддонов к последующему формованию, а самих плит — к отделочному конвейеру 22. Выход поддонов с конвейера 20 подготовки совмещен с началом накопителя 21. Формовочные поддоны с конвейера 20 подготовки поступают поштучно

Технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая конвейер приема и отбора поддонов, вдоль которого расположены на равном расстоянии

25 формовочные посты, расположенные в конце его отгонный транспортер и укладчик изделий в многоместные сушильные контейнеры, установленные параллельно друг другу и конвейеру приема и отбора поддонов, термокамеру и конвейер возврата конЗ0 тейнеров, транспортную систему возврата поддонов, включающую распалубочный конвейер и конвейер подготовки поддонов, отличаюи1аяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости, она снабжена накопителем формовочных поддо35 нов, выполненным в виде станины с передающим конвейером, соединенным с конвейером приема и отбора поддонов, подъемно-опускной рамой с конвейером-накопителем, смонтированной на станине и разме40 щенной внутри передающего конвейера, причем рабочая поверхность конвейера накопителя в верхнем положении рамы совпадает с рабочей поверхностью конвейера подготовки поддонов, при этом накопитель формовочных поддонов установлен в начале кон45 вейера приема и отбора изделий, ло его оси, и соединен с транспортной системой возврата поддонов, число которых на накопителе соответствует числу формовочных постов.

А - А лЫернулп

1555138

1555138

1555138

Составитель В. Андрюшин

Реда кто р Н. Лаза репко Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 527 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101