Способ перегонки мазута

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к перегонке мазута. Цель - увеличение выхода тяжелого вакуумного дистиллята и повышение качества дистиллятных фракций. Перегонку мазута ведут в вакуумной колонне. Последняя снабжена циркуляционным орошением и боковыми отпарными секциями. Неконденсируемые пары отбирают с верха колонны, легкой, средней и тяжелой дистиллятных фракций - в виде боковых погонов и гудрона с низа колонны. Неконденсируемые пары контактируют с охлажденной дистиллятной фракцией. Отбор тяжелого вакуумного дистиллята возрастает на 2,8% (с 23 до 23,65 т/ч) и при этом содержание в нем фракции н.к. 480°С уменьшается с 5,03 до 4,71%. Одновременно на 2,2% снижается количество остатка перегонки (гудрона) и улучшается качество легкого вакуумного газойля и дизельного топлива, а также на 2,2% снижается количество остатка перегонки (гудрона). 1 ил., 2 табл.

сОюз СОьетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4390? 01/23-04 (22) 10 ° 03.88 (46) 07,04,90. Бюл, М 13 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.Н.,Чеменков, А,A,ÊoíäðàòüåB, Г.А.земенкова и М.М.Закиров (53) 665.545.55 (088,8) (56) Марушкин Б.К ° и др. Глубоковакуумная ректификация мазута. - Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, У 12, с,1113. (54) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к перегонке мазута, Цель — увеличение выхода тяжелого вакуумного дистиллята и повышение качества дистиллятных фракций. Перегонку мазута ведут в вакуумной колонИзобретение относится к процессам переработки нефти, в частности к выделению из мазута дистиллятных фракций перегонкой в вакууме, и может быть использовано в нефтеперерабаты- вающей промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода тяжелого вакуумного дистиллята и повышение качества дис" тиллятов.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема работы ва-, куумной колонны, Способ осуществляют следующим образом.

„.SU„„, 5 5 42, А1 (51)5 С 10 G /00

2 не, Последняя снабжена циркуляционным орошением и боковыми отпарными секциями1 Неконденсируемые пары отбирают с верха колонны, легкой,. средней и тяжелой дистиллятных фракций в виде боковых погонов и гудрона - с низа колонны, Неконденсируемые пары контактируют с охлажденной фракцией.

Отбор тяжелого вакуумного дистиллята возрастает с 2,8ь (с 23 до 23,65 т/ч) и при этом содержание в нем фракции н.к. (480 С) уменьшается с 5,03 до

4,713, Одновременно на 2,2l снижается количество остатка перегонки (гудрона) и улучшается качество легкого вакуумного газойля и дизельного топ- а лива, а также на 2,2i снижается коли- ® чество остатка перегонки (гудрона).

1 ил., 2 табл.

С:

Мазут, представляющий собой остаток после перегонки нефти под атмосферным давлением, нагревают в печи

1 и вводят в вакуумную колонну 2 по линии 3. В верх колонны 2 по линии

4 подают охлажденное в теплообменнике 5 первое циркуляционное орошение, избыточное количество которого выводят по линии 6 в качестве легкой дистиллятной фракции (дизельное топливо). По линиям 7 и 8 из колонны выводят жидкость, охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и возвращают в колонну по линиям 11 и 12 в качестве второго и третьего циркуляционного

1555342 орошения соответственно. По линии

13 из колонны выводят жидкость и подают в верх .верхней боковой отпарной секции 14, Пары с верха секции 14 возвращают по линии 15 в колонну 2.

По линии 16 с низа отпарной секции

14 выводят легкий вакуумный дистиллят. По линии 17 подают жидкость в верх нижней .боковой отпарной секции

18. Пары с верха отпарной секции 18 возвращают в колонну 2 по линии 19.

С низа отпарной секции 18 выводят тяжелую вакуумную дистиллятную фракцию, охлаждают в теплообменнике - хо- 15 лодильнике 20 и по линии 21 подают в верх конденсатора 22 смешения, в низ которого по линии 23 вводят неконденсируемые пары с верха колонны 2, С низа конденсатора 22 смешения по линии 24 выводят тяжелый вакуумный дистиллят. С верха конденсатора 22 по линии 25 выводят оставшуюся часть неконденсируемых паров и направляют в вакуум-создающую систему. 25

В низ колонны 2, а также в низ верхней и нижней боковых отпарных секций по линиям 26-.28 соответственно подают нагретые потоки нефтепродуктов. С низу колонны 2 по линии 29 выводят остаток.

Пример-1. Нагретый до 395 С мазут состава, указанного в табл. 2, подают в количестве 98,3 т/ч в секцию питания на девятую тарелку вакуумной колонны. С второй тарелки, счи"

„35 тая с верха колонны, выводят 22,2 т/ч легкой дистиллятной фракции (дизельное топливо). Частично указанную фракцию в количестве 200 т/ч используют в качестве циркуляционного орошения с температурой 40 С, возвращая ее на первую тарелку. При этом на верху колонны поддерживают температуру 40,1О С и давление 0,765 кПа. С четвертой тарелки, считая с верха колонны, при 210 С выводят 100 т/ч второго циркуляционного орошения и после охлаждения до 100 С возвращают на четвертую тарелку колонны. С этой же тарелки колонны в виде бокового погона выводят жидкость и подают на верх, верхней отпарной секции для отпарки легких углеводородов из данного бозсового погона. Пары в количестве 9,0 т/ч с верха секции возвращаюг 5 под четвертую тарелку колонны. Темпе- . ратура на верхней. тарелке верхней отпарной секции 226 С. С шестой тарелки колонны при 297 С выводят поток жидкости в количестве 50 т/ч в виде тртьего циркуляционного орошения и при

150 C возвращают на шестую тарелку колонны. С этой же тарелки выводят поток жидкости и подают на верх боковой отпарной секции. Пары с верха нижней отпарной секции в количестве i0 т/ч с температурой 328,5 С возвращают под шестую тарелку колонны. Паровое орошение в отпарных секциях создают за счет циркуляции в низу каждой секции нагретого остатка после отпарки продукта в этой же секции.

С нижней тарелки верхней отпарной секции с температурой 241 С выводят

47 т/ч остатка, нагревают до 251 С и вводят в низ секции, Неиспарившуюся в низу верхней отпарной секции часть остатка в количестве 29 т/ч с температурой 251 С выводят в качестве легкого вакуумного дистиллята. С нижней тарелки нижней отпарной секции с температурой 351 С выводят 50,7 т/ч остатка, нагревают до 363 С и возвращают в низ секции. Неиспарившуюся в низу нижней отпарной секц 1и часть остатка в количестве 23,63 т/ч с температурой 363 С выводят в качестве тяжелого вакуумного дистиллята. Тепловая нагрузка нагревателя остатка верхней отпарной секции 5,89 ГДж/ч, нижней - 7,66 ГЦж/ч. Тяжелый вакуумный дистиллят, выводимый с низа нижней боковой отпарной секции в количестве

23,63 т/ч, охлаждают до 40 С и подают в конденсатор смешения для конр енсации и абсорбции неконденсируемых паров верха колонны. С верха колонны при 40,1 С отбирают 0,07 т/ч неконденсируемых паров, которые поступают в конденсатор смешения, Подача тяжелого вакуумного дистиллята позволяет абсорбировать в нем 0,02 т/ч паров.

С верха конденсатора смешения отводят 0,05 т/ч пара. Тяжелый вакуумный дистиллят, содержащий абсорбированные легкие углеводороды в количестве

23,65 т/ч, выводят при 40 С в качестве продукта перегонки. Для создания парового орошения в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента в количестве 6 т/ч подают нагре тый до 395 С углеводородный пар, который после конденсации в укрепляющей секции колонны выводится с первым и вторым боковыми погонами колонны. С низа колонны выводят 29,4 т/ч

Предлагаемый способ

Известный способ

Показатели (2) .98,3

98,30

0,05

22,20

29,40

0,05

22,20

30,05 29,00

29,0

23,0

23,65

200,00 200,00

100 00 100,00

50,00 50,00

9,0

9,0

10,00

10,0

0,07

0,76

0,05

0,74

5 15 остатка . В кубе колонны поддерживаюттемпературу 379 С.

Основные показатели работы вакуумной.колонны приведены в табл. 1,фракционный состав исходной смеси и продуктов разделения - в табл. 2.

П р и и е р 2 (no известному способу). Перегонку мазута в вакуумной колонне осуществляют в условиях примера 1. Давление в верху колонны поддерживают, равным 1,4 кПа, с верха колонны отбирают 0,05 т/ч неконденсируемого пара. Режим работы колонны приведен в табл. 1, фракционный состав сырью и продуктов разделенияв табл, 2.

Из представленных результатов следует, что при перегонке мазута по предлагаемому способу отбор тяжелого вакуумного дистиллята по сравнению с известным способом возрастет на 2,83 (с 23 до 23,65 т/ч) и при этом содержание в нем фракции н.к. (480 С) уменьшается с 5,03 до 4,713. ОдноРа сход, т/ч: исходной смеси испаряющего агента неконденсируемого пара дизельного топлива остатка легкого вакуумного дистиллята тяжелого вакуумного дистиллята первого циркуляционного орошения второго циркуляционного орошения третьего циркуляционного орошения паров с верха верхней отпарной секции паров с верха нижней отпарной секции неконденсируемого пара с верха колонны доля отгона сырья

55342

6 временно на 2,23 снижается количество остатка перегонки (гудрона) и улучшается качество легкого вакуумного газойля и дизельного топлива (табл. 1).

Таким образом, реализация предлагаемого способа на практике позволит увеличить выход нефтяных дистиллятных фракций и повысить их качество. го

Формула изобретения

Способ перегонки мазута в вакуумной колонне, снабженной циркуляционным орошением и боковыми отпарными секциями, с отбором неконденсируемых паров с верха колонны, легкой,,средней и тяжелой дистиллятных фракций в виде боковых погонов и гудрона с низа колонны, отличающийся тем, 20 что, с целью увеличения выхода тяжелого вакуумного дистиллята и повыше, ния качества дистиллятных фракций, неконденсируемые пары контактируют с охлажденной тяжелой дистиллятной

25 фракицей, Т а б л и ц а 1

1555342

ПРодолжение табл. давление верха колонны, кПа

Температура, С: ввода исходной смеси верха колонны низа колонны низа верхней отпарной секции низа нижней отпарной секции 3

Тепловая нагрузка, ГДж/ч: нагревателя верхней отпарной секции нагревателя нижней отпарной секции печи теплообменников первого циркуляционного орошения теплообменника второго циркуляционного орошения теплообменников третьег-o циркуляционного орошения

Содержание фракций, мас.9;: к,к. (360 С) в дизельном топливе н.к. (360 С) в легком вакуумном дистилляте к.к. (480 С) в легком вакуумном дистилляте н.к. (480 С) в тяжелом вакуумном пистилляте к.к. (600 С) в тяжелом вакуумном дистилляте н.к. (600 С) B остатке

1,4

О, 765

395

383

395

379

258

363

5,89

7,45

28,00

7,66

28,40

14,88 19,96

28,16 25,94 f9,71 18,51

9,66

12,01

3,81

5,03

1,43

19,73

1,41

18,07 — 4

Таблица 2 ния колонны, мас.2

Фракция, C

1 (предлагаемый способ) Лример 2 (известный способ) Пример т

Сырье

Тяжелый

Остаток

Неконденсируемый пар

Тяжелый Остаток

Легкий

Неконденсируемый пар

Легкий вакуумньтй дистиллят дизельное топливо оизельное топливо ва куумный дистиллят вакуумный дистиллят вакуумный дистиллят

18,59

18 51

18,32

17,60

1О

О с, С, + Н,S с, и-С

v-C с,->90

190-230

230-270

270-310

310-340

340-350

0,01

0,01

o,ol

0,Ol

0,01

0,09

0,27

1,09

3,88

7,55

3,35

17,93

17,79

37,55

16,53

13,55

l5,ã8

0,79

0,25

0,18

0,1О

0,02

0,01 о,36

1,19

4,83

17,25

35,02

14,33,55 ,Вг О,31 ,01 1.19

4,83

17,25

25,54

16,16

0,07

0,53

3,66

0 ° 02

0,05. 0,15

2,26

О,О1

0,04, Фракционный состав исходной смеси и продуктов разделе

1555342

Продолжение табл,2

1 l

Фракционный состав исходной смеси и продуктов разделения колонны, мвс.Ф

Рракция, С

Пример 1 (предлагаемый способ) Пример 2 (известный способ) Сырье

Тяжелый за куумныд дистиллят

Тяжелый Остаток НеконНеконденсируемый пар

Остаток

Легкий ва куумныд дистиллят дизельное топливо

Пизельное топливо денсируемыд пар за куумный дистиллят

О,ll

0,11

0,06

0,03

0,03

0,09

0,05

0,01

0101

0,01

0,01

11,00

6,21

6,00

1,55

0,83

0,86

0,26

0,09

0,01

11 78

5,94

4,93

1,11

0,47

0 37

0,09

0,03

0,08

0,08

0,04

0,02

0,03

0,07

0 04

0,01

Составитель Г. Степа нова

Редактор С.Пекарь уехред I JI.oëåäíèê

Корректор С. Черни.Заказ 537 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

350-360

360-370

370-380

380-390

390-400

400-420

420-440

440-460

460-480

480-500

500-520

520-530

530-540

540-550

550-560

560-570

570-580

580-590

590-600

600-610

610-620

620+

3,10

2,34

4>72

1,58

1,58

3,96

4,74

3,98

3,98

3,98

4,98

2,49

2,49

2,49

2,49

2,49

2,49

2,49

2,49

2,49

2,49

19,88

Легкий вакуумный дистиллят

7,82

7,57

13,20

4,75

5 29

l4,0

16,3

l3,5

9,5

0 5

0,1

0,0

0,0

0 0,01

0 . 0,02

3 5,00

4 13,16

7 20,52

4 10,36

4 10,23

2 9,72

8,88

7,57

6,30

4 35

2,45

1,13

0,30

0,04

0,08

0,27

0,69

1,34

2,35

3,(2

6,27

7,28

7,91

65, 08

0,03

0,08

0,12

0,06

0,06

0,06

0,05

0,05

0,04

0,03

0,01

0,01

7,25

7,80

14,18

5,09

5,58

14,44

16,46

13,55

9,72

2,91

О ° 46

0,11

0,03

0,01

О,ОI

4,63

l3,00

20,15

10,19

10,17

9,84

9,12

7,86

6,52

4,52

2,51

1,12

0,29

0 Oj

0,02

0,12

0,41

1,00

2,01

3,09

4,69

6,30

7 ° 42

8,09

66,42