Способ производства анизотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к способам термообработки анизотропной электротехнической стали. Цель - повышение магнитных свойств. Способ включает выплавку, разливку, горячую и двустадийную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом, и высокотемпературный отжиг в колпаковых печах в азотноводородной атмосфере с регулированием скорости нагрева металла и содержание азота в зависимости от химического состава: при отношении [CU] / [AL] ≥ 45 скорость нагрева составляет 5 - 17°С/ч в диапазоне температур от 300 до 600 - 700°С и 20 - 100°С/ч - в диапазоне 700 - 900°С, при этом содержание азота поддерживают в пределах 50 - 85%, при отношении [CU] / [AL]*9845. Скорость нагрева, наоборот, в диапазоне от 300 до 600 - 700°С составляет 20 - 100°С/ч, а в интервале 700 - 900°С - (5 - 17)°С/ч, при этом содержание азота - в пределах 25 - 50%. Использование способа позволяет существенно улучшить магнитные свойства анизотропной электротехнической стали при ее комплексном ингибировании. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (191 (111

Р1) С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и (лнРытиям

ПРИ FIGHT СССР. (61) 1468934 (21) 4379468/23-02 (22) 11.01 88 (46) 07. 04. 90. Бюл. Я - 13 (71) Липецкий филиал Особого конструкторского бюро Научно-производственного объединения по автоматизации черной металлургии "Черметавтоматика™ (72) В.В.Холопов, Е.А.Гродненский, А.Н.Леликов, В.П.Барятинский, А.Г.Духнов, Е.А.Вьнпняков, А.Т.Гриднев и В.А.Сергеев (53) 621.785.79.(088.8) (56) Патент США Ф 4615750, кл. Н 01 F 1/04, 07.10.86.

Заявка Японии В 52-107361, кл. С 21 0 9/46, 29.03.79.

Заявка Японии Ф 51-79720, кл. Н 01 F 1/04, 05,07.76, Патент США У 395033, кл. 148-11,2, 25.05.76.

Авторское свидетельство СССР

ll !468934, кл. С 21 0 8/12, 02,06.87. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термообработки рулонов стального листа, например высокотемпературного отжига холоднокатаной анизотропной элек" тротехнической стали в колпаковых печах в контролируемых атмосферах, и является усовершенствованием способа по авт.св. 11 1468934.

2 термообработки анизотропной электротехнической стали. Цель — повышение магнитных свойств. Способ включает выплавку, разливку, горячую и двухстадийную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом, и высокотемпературный отжиг в колпаковых печах в аэотноводородной атмосфере с регулированием скорости нагрева металла и содержание азота в зависимости от химического состава: при отношении(Со1/(Al) — 45 скорость нагрева составляет 5-17 С/ч в диапазоне о температур от 300 до 600-700 С и 20100 С/ч — в диапазоне 700-900 С, при этом содержание азота поддерживают в пределах 50-85Х, при отношении PCuj / Е

/(A1)<45 скорость нагрева, наоборот, о в диапазоне от 300 до 600-700 С сос0 тавляет 20-100 С/ч, а в интервале .

700 — 900 С/ч - (5-17) С/ч,при этомсодержание азота — в пределах 25-50Х.

Использование способа позволяет существенно улучшить магнитные свойства анизотропной электротехнической стали при ее комплексном ингибировании.

3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Цель изобретения — повьппение магнитных свойств стали за счет дополнительного воздействия на рост матрицы первичной рекристаллизации. ф ф

Способ включает ее выплавку, разливку, горячую двухстадийную прокатку с обезуглероживающим отжигом между ними и высокотемпературный отжиг в колпаковых печах в азотно-водородной

1555378 атмосфере с регулированием скорости нагрева металла в диапазоне от 300 до

600-700ОС от 5-17 С/ч при отношении

gCuJ/(Al) — 45 до 20-100 С/ч при отношении {Cup/)Alj - 45, а в диапазоне

700-900 С наоборот — при )Cup/(Alj» 45 скорость нагрева составляет 20100 С/ч, а при !Со)/1А1) < 45 — 517 С/ч, при этом содержание азота для 1р отношения 1Си1/ (Al) < 45 поддерживают в пределах 25-50Х а для отношения

)Cug/)A1)» 45 — в пределах 50-85%. . Способ осуществляют следующим образом, 15

Две плавки с различим содержанием меди и алюминия подвергают горячей прокатке до толщины 2,5 мм, травлению, первой холодной прокатке до толщины

0,7 мм, обезуглероживающему отжигу, 20 второй холодной прокатке до толщины

0,30 мм, далее покрытию термостойким покрытием на основе И80, смотке в рулоны и установке иа стенды колпаковых печей для производства ВТО. Нагрев 25 под ВТО и изменение газового состава атмосферы отжига производят по различным температурно-газовым режимам о (a интервале температур 300-900 С), Кроме того, режимы выбирают так, что- 30 бы для одной из плавок они соответствовали границам предлагаемого способа, а для другой нет, и наоборот, т.е. проводят сравнение результатов.

Химсостав плавок металла приведен в табл.!. 35

В примерах 1-4 действию ВТО по одному и тому же газовому режиму и различным температурным подвергают одно- 40 временно две плавки с разным отношением !Си)/(AlJ. Для одной иэ них режимы нагрева находятся в рамках ограничений предлагаемого способа, а для . другой — вне их, но в рамках извест- 45 наго изобретения.

В примере 1 температурный режим по предлагаемому способу назначают для плавки 1, в примере 2 — для плавки 2, в.примере 3 — для плавки 1, в примере 4 - для плавки 2. В примерах 5-8 изменяют газовый состав атмосферь, а температурные режимы сооTBeòñòBóþò границам режима предлагаемого способа. В примерах 5 и 6 газовый режим соответствует границам способа согла«-55 сио химсоставу плавок 1 и 2, а в примерах 7 и 8 - для тех же плавок границы способа нарушаются. При сравнении показателей магнитных свойств для плавок, подвергнутых ВТО, по режиму предлагаемого способа наблюдается уменьшение удельных потерь и увеличение магнитной индукции по сравнению с плавками, отожженными за границами режимов предлагаемого способа.

Анализ полученных данных показывает, что использование предлагаемого способа позволяет существенно улучшить магнитные свойства аннзотронной электротехнической стали при ее комплексном ингибировании, при этом влияние изменения содержания ингибиторов компенсируется соответствующими изменениями температурно-газового режима. отжига.

Температурно-газовые режимы отжига плавок и 2 приведены в табл.2, а магнитные свойства металлов — в табл.3.

Формула и з о б р е т е н и я

l. Способ производства анизотропной электротехнической стали по авт. св. И 1468934, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств стали за счет дополнительного воздействия на рост матрицы первичной рекристаллизации, регулируют скорость нагрева металла и содержание азота в печной атмосфере в за.висимости от величины соотношения (Cuj / 1А1).

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев металла для отношения (Си)/1А1) 45 в диана" о зоне от 300 С до температуры в интервале 600-700 С проводят со скоростью о

S-17 С/ч, а в диапазоне 700-900 С20-!00 С/ч.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что нагрев металла для отношения !СЕ) /(Al) + 45 в диапазоне от 300 С до температуры в интервале 600-700 С проводят со скоростью

20-100 С/ч, а в диапазоне 700-900 С— (5-17) С/ч.

4. Способ по п.1, о т л и ч а ю " шийся тем что содержание азота дяя отиоиеиия jCuj/ 414 е 45 регулируют в пределах 25-50, а для отношения

)Cu)/)A1J» 45 - в пределах 50-85Х.

l555378 (Си) / (А1) Содержание элементов, мас.Й

Si А1

Плавка

Си

0,50 О,Ot0 50 (> 45)

0,48 0,035 32 ((45) 3,03

0,23

0,033

3,05

0,21

0,035 блица 2

Т а

При-) Иуяиечвние

Газовый состав атмосферы отжига, Ж

Скорость нагрева, С/ч мер

Выдержка 30 ч

Ври 1150 С

То же

IS

Только плавка

Только плавка

8 300-700

700-900

50 !

Только плавка

900-1050

1050-1150

I0

Диапазон нагрева, ОС

300-700

700-900

900-1050

1050-1150

300-700

700-900

900-1050

1050-ll50

300-600

600-700

700-900

900-1050

1050-1150

300-600

600-700

700-900

900-1050

1050-!150

300-700

700-900

900-1050

lO50-ll50

300-700

700-900

900-1050

1050-1150

300-700

700-900

900-1050

1050-1150

lO

lO

7

100

lO

50

l0

l0

lO

50.

100

100

100

100

IOO

100

100 50

100

Только плавка

Выдержка 30 ч при 1150 С

1555378

Таблица 3

Плавке

Пример

Магнитные свойства

Удельные потери

Pië то

Вт/кг агнитная ндукция

Тл

1, 4C

144

3

4 1

2"

6 2

7 1

В 2

1,71

l,20

1,68

l,68!

)19

I I8

1,72

1,72

1,70

1,20

1,68

1,22

1,72

1,17

l,73

1,19

l,18

1,74

1,69

l,23

1,22

Ф

Ио предлагаемому способу

По известному способу.

Составитель В.Ципер

Редактор Н. Рогулич Техред М. Ходанич Корректор С . Б)евкун

Подписное

Тираж 506

Заказ 539

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101