Способ обессеребрения свинца
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании свинца. Цель изобретения - сокращение производственных затрат, потерь свинца и снижение расхода цинка. Способ включает введение в расплав свинца цинка при 500 - 430°С, охлаждение расплава до 440 - 400°С при введении оборотной пены предыдущего цикла обессеребрения, съем богатой серебристой пены и направление ее в переработку, охлаждение расплава до 380 - 330°С и съем оборотной пены. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 В 13/OG
3Л".3ВИМ
ПАТЕ11 Т;- ;: - i ñ .-.:, ; 1ЕЬ Щ 1
Е .1БЛИО F P
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHAM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4393913/23-02 (22) 13.01.83 (46) 07.04,90. Бюп, Р 13 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветных металлов и Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им. В. И.Ленина (72) Н.И.Копылов, IJ.И.Летягин, А.Е.Семенов, И.С.Багаев, 11.А.Иаценко, В.В.Богданов, И.A.Пурбаев и Н.К.Кишибеков (53) 669.443.4:669.223.1(088. 8) (56) Цветная металлургия, 198б, II 9, с. 20-21.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам рафинирования чернового свинца от примесей.
- Целью изобретения является сокращение производственных затрат и потерь свинца и снижение расхода цинка.
Способ осуществляют следуницим образом.
В расплав свинца при 500-430 С вводят цинк, растворяют его в расплаве и проводят охлаждение ванны за счет одновременной загрузки в нее оборотной пены предыдущей операции; температуру снижают до 440-400 С.
При достижении температуры расплава 440-400 С снимают богатую серебристую пену фипьтрующей центрифугой.
Пену направляют на переработку в купеляционное отделение, в процессе охлаждения от 380 до 330 С снимают о6оротную пену, которую оставляют для
„,Я0„„1555386 A 1
2 (54) СПОСОБ ОБЕССЕРЕБРЕНИЯ. СВИНЦА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании свинца. Цель изобретения — сокращение производственных затрат, потерь свинца и снижение расхода цинка. Способ включает введение в расплав свинца цинка при
500-430 С, охлаждение расплава до
440-400 С при введении оборотной пены предыдущего цикла обессеребрения, съем богатой серебристой пены и направление ее в переработку, охлаждение расплава до 380-330 С и съем оборотной пены. 1 табл. загрузки при последующей операции обессеребрения.
Процесс осуществляют при более низких температурах (500-430 С начало процесса, вместо 530-520 С по известному способу), цинк в свинцовый расплав загружают в самом начале процесса, до снятия богатой серебристой пены, а следовательно, образующиеся соединения цинка с благородными металлами вместо оборота поступают в богатую серебристую пену, которая снимается центрифугировайием. При этом ликвидируется операции получения богатой оборотной пены и, таким образом, значительно снижается общее количество оборотной пены, что и приводит к снижению производственных затрат на ее дополнительную переработку в цехе при последующей операции обессеребрения (трудозатраты, загрузка оборудования, кранов и т.д,), а также
1555386 уменьыение циркуляции металлов в цехе, что обеспечивает снижение потерь свинца и благородных металлов при пе. ретаривании, загрузке, угаре и пылевыносе в период ведения процесса.
Сокрацение количества оборотной серебристой пены позволяет снизить расход цинка на передел.
Возможность осуществления операций 10 йередела обессеребрения в новой последовательности и снижение..температуры начала процесса основаны на том, что при обработке центрифугированием расплава после вмешивания в него цин- 15 ка происходит наиболее полное и интенсивное (принудительное) контактирование цинксодержащих фаз с раснлавом свинца, содержащим благородные примеси. Это обеспечивается тем, что практически весь расплав за счет интенсивной циркуляции через полость тарелей ротора центрифуги профильтровывается через образовавшийся в тарелях .пористый слой (фильгр) из цинксо 25 держацих твердых взвесей, При этом резко увеличивается контакт цинковых фаз с расплавом, в котором содержатся примеси благородных металлов, а зто положительно влияет на кинетику реакций взаимодействия цинка с примесями благородных металлов в расплаве, что повышает интенсивность их экстракции из последнего в богатую серебристую пену, дает возможность увеличить количество богатой серебристой пены в операции и значительного обогащения ее по благородным металлам за счет снижения количества оборотов (богатой оборотной пены). Все это позволяет снизить температуру начала процесса
40 до 500-430 С и совместить загрузку цинка и оборотных материалов в расплав, сократить время операции, снизить количество оборотов и расход цинка, 1
П р н м е р 1;(по известному способу), В расплав при 520 С вмешивают богатые обороты предыдущей операции ,обессеребрения (в количестве 23,1 т).
Расплав охлаждают, При 470 С с помощью центрифуги снимают богатую сереб- . рисую пену (в количестве 11,3 т) и затем задают цинк..Проводят перемешивание и задают бедные обороты предыдущей операции (s количестве 8,5 т).
При дальнейшем снижении температуры свинца {450-380 С) крановой. шумовкой снимают богатые обороты (25,1 т).
При последующем охлаждении (330— о
330 С) снимают бедные обороты в количестве 7,4 т (включая материал от зачистки котла).
Технологические показатели операции: температуры вмешивания оборотов
520 С, снятия богатой пены 470 С и вмешивания цинка 470 С, суммарное время процесса 16. ч, а операция снятия богатой пены 60 мин, содержание в богатой серебристой пене свинца
56,1%, цинка 30,7Х, выход богатой пены 11,3 т, а выход оборотов (в сумме богатых и бедных) 32,5 т, остаточное содержание в свинце цинка 0,6Х, а серебра 7,0 г/т; расход цинка составляет 1,3% от массы рафинируемого расплава.
Пример 2 (по известному способу). Операцию ведут аналогично примеру 1 в условиях: температуры вмешивания оборотов 530 С и снятия богатой пены центрифугированием 460 С, заг" рузка цинка при 460 С, время операции
15 ч 30 мин, центрифугирования (снятие богатой пены) 70 мин, Полученные результаты: содержание в богатой пене свинца 56,8%, цинка
31 3%, выход богатой пены 12,4 т, вы- . ход оборотов 33,2 т; содержание цинка в свинце 0,63%, а серебра 7,4 г/т, расход цинка составляет 1,3Х от массы рафийированного расплава.
Пример 3. В свинцовый расо плав в 310-тонном котле при 500 С вмешивают цинк и при последующем ох" лаждении вмешивают оборотную пену предыдущей операции {24,3 т). При достижении температуры 440 С снимают образовавшуюся богатую серебристую пеку фильтрующей центрифуги..Снятую пену направляют на купеляцию, а со свинцового расплава в процессе охлаждения от 380 до 330 С снимают крановой шумовкой оборотную (металлизированную) пену, производят зачистку котла от ее остатков. Полученную оборотную (металлизированную) пену оставляют для загрузки в последующую операцию.
При этом получены следующие данные: время .процесса 13,2.ч, время центрифугирования 58 мин, содержание в бо.— гатой пене свинца 55,2%, цинка 27,3%, выход богатой пены составляет 12,8 т, а оборотов 25,2 т, остаточное содержание в свинце цинка равно 0,55Х, а серебра 6,0 г/т, расход цинка составТенпература процесса, С
Остатакное солернанне в свинце цинка, серебра;
2 г/т
Прина
Выход богатой пены, т пр оцесса ас ход зпззса, 2 рафиниуенон винце
t в ене,з вненнааниа цинка об снятия
1.. патин бо гной пены, ннн цинка бога орото той аа>пзс паны .. котл
Птеестззый ! .470
2 460
Предлага езезй
3 500
4 460
5 480
520 470 Ý80-ЭЗО
530 440 380-ЭЭО
32,5 0,65
33,2 0 63
l6,0 60
15,5 70
56,1 30,7 1,3
56,8 3E,З 1,3
ll ° 3
12,4
7,0
7,4
440 460 380-330
400 400 380-330
4!О 410 Э80-330
25 ° 2 0>5%
24,0 0,58
26,7 0,61
6,0
6 ° 2
6,5 а.г 58
1З,О 60
14,0 65
55>2 27 ° Э 0>95
55,8 28,8 1 0
54,8 29,0 l 05
12,8
1З, 1
1Э,2
Составитель А.Шубский
Редактор Н,Рогулич Техреду А.Кравчук. Корректор Л;Бескид.4
Подписное
Тираж 488
Заказ 540
ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбийат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
5 l 5553 ляет 0,95 от массы рафинируемого расплава.
Пример 4. Операцию проводят аналогично примеру 3 при следующих условиях: вмешивание цинка и оборотов
5 при 460 С, центрифугирование со снятием богатой пены 400 С, Количество вмешиваемых оборотов равно 25,2 т.
При этом получены следующие данные: 1р время процесса 13 ч, время снятия богатой пены (центрифугирования) 60мин, содержание в богатой пене свинца
55,8Х, цинка 28,8Х, выход богатой .пены равен 13,1 т, а оборотов 24,0 т, 15 остаточное содержание в свинце цинка равно 0,58Х, а серебра 6,2 г/т, расход цинка составляет 1,0Х от массы рафинируемого расплава.
Пример 5, Операцию проводят 20 аналогично примерам 3 и 4 прн следующих условиях: вмешивание цинка при
480 С, вмешивание оборотов при 480410 С снятие богатой пены .центрифугированием при 410 С,.количество вме- 25 шиваемой пены равно 24,0 т. При этом получены следующие данные: время проведения операции составляет 14,0 ч, а центрифугирования 65 мин, содержание свинца в богатой пене 54,8Х, à 30 цинка 29,0Х, выход богатой пены 13,2т, а оборотов 26,7 т, остаточное содержание в свинце цинка равно 0,61Х, а серебра 6,5 г/т, расход цинка составляет 1,05Х от массы рафинируемого расплава.
86
Результаты испытаний способа обессеребрения свинца приведены в таблице.
Из примеров 1-5 следует, что ведение процесса по предлагаемому спосо" бу имеет значительные преимущества перед известным. Снижается общее время ведения операции на 3а0- 1,5 ч, что обеспечивает сокращение производственных затрат., понижается содержание а свинца и цинка в богатой пене, выход оборотов сокращается на 8,8-6,1 т, несколько снижается остаточное содержание в свинце цинка и серебра, что ведет к снижению потерь свинца и сокращению расхода цинка.
Формула изобретения
Способ обессеребрения свинца, включающий введение в свинцовый расплав цинка, отделение богатой серебристой пены центрнфугированием и направление ее на переработку, сьем и возврат оборотов в следующий цикл обессереб-. рения, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных затрат, потерь свинца и снижения расхода цинка, цинк вводят в ðàñплав при 500-430 О, расплав охлаждают до 440-400 С, при введении в него оборотной серебристой пены предццущей операции отделяют и направляют на переработку богатую серебристую пену, о нри охлаждении расплава от 380 до 350 С снимают оборотную пену.
