Установка для вращательного бурения

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров и скважин в подземных горных выработках. Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы установки. Для этого емкость для рабочей жидкости выполнена в виде охватывающего шарнирно связанный с электросверлом 1 поддерживающий гидроцилиндр (ГЦ) 4 кожуха 11, выходное отверстие 13 которого связано с промывочной муфтой 3. В корпусе ГЦ 4 для гидравлического сообщения нагнетательной магистрали 22 с полостью кожуха 11 выполнен канал 26. В канале 26 установлен обратный клапан 10. Поршневая и штоковая полости ГЦ 4 соединены магистралями 23, 18, 17 и 24 для периодического сообщения с полостью кожуха 11, а посредством распределительного крана 8 периодически сообщаются с нагнетательной магистралью 22 гидронасоса 2. В верхней части кожуха 11 установлен компенсатор давления, в полости которого установлены диафрагма 14 и пружины 15. С помощью распределительного крана 8 можно осуществлять раздвижку ГЦ 4 при бурении шпуров. При этом во время бурения с промывкой в поток промывочной жидкости поступает и жидкость, вытесняемая из штоковой или поршневой полости. При бурении без промывки входное отверстие 12 и отверстие 13 перекрывают и жидкость циркулирует в ГЦ 4 по замкнутой схеме. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 Е 21 С 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21 ) 4427567/23-03 (22) 16.05.88 (46) 07.04. 90.Бюл, Р 13 (?1) Конотопский электромеханический завод "Красный металлист" и Институт горного дела им, A,À,Ñêî÷èíñкого (72) M.Н,111агалин, Б,В,Ткаченко, Н. Г, Петров, Н, С.Родионов и В.Я.Свороба (53) 622.233.623:622,233.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 703656, кл. F. 21 С 5/00, 1979 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 326358, кл. F. 21 С 11/00, 1972, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ

„„SU„„1555479 А 1

2 (57) Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров и скважин в подземных горных выработках, Цель изобретения— повышение надежности и производитель- . ности работы установки, Для этого емкость для рабочей жидкости выполнена в виде охватывающего шарнирно связанный с электросверлом 1 поддерживающий гидроципиндр (ГЦ) 4 кожуха.

11, выходное отверстие 13 которого связано с промывочной муфтой 3. В корпусе ГЦ 4 для гидравлического сообщения нагнетательной магистрали

22 с полостью кожуха 11 выполнен канал 26. В канале 26 установлен обрат- д ный клапан 1 О. Поршневая и штоковая

1555479

4 полости ГЦ 4 соединены магистралями

23, 18, 17 и 24 для периодического сообщения с полостью кожуха 11, а посредством распределительного кра5 на 8 периодически сообщаются с нагнетательной магистралью 22 гидрона. соса 2. В верхней части кожуха 11 установлен компенсатор давления, в полости которого установлены диафрагма

14 и пружины 15. С помощью распре15

18 и 17, трубкой 25, каналом 24 с возможнбстью периодического сообщения с полостью кожуха. Электросверло имеет буровую штангу 27, Установка работает следующим об.разом, Включается электросверло 1,вследствие чего начинают вращаться штанга 27 и работать насос 2, Последний через трубку 21 и всасывающую магистраль 20 засасывает рабочую жидкость из полости кожуха 11, нагнетает ее по шлангу 22, затем через канал 26, кран 8 и канал 23 — в поршневую по30 лос ь гидроцилиндра . В это время клапан 10 закрыт, пружина 15 компенсатора давления разжата, Поршень 5 со штоком 6 выдвигаются из цилиндра 4 и происходит бурение шпура сверлом с подачей его на забой гидроцилиндром. Жидкость из штоковой полости цилиндра вытесняется поршнем и, по трубке 25, через кран 8„ затем по каналу 17 подается в полость кожуха, 40 а из него через отверстие 13 вместе с потоком жидкости, поступающей в кожух из ее источника (например, из водопроводной сети) через отверстие

12 — в промывочную муфту 3 и через нее — к буровой штанге 27, г,е, в шпур, В конце рабочего хода поршня 5 давление жидкости возрастает,открьРвается клапан 10 и жидкость начинает поступать через клапан в кожух и в буровую штангу, а процесс подачи сверла прекращается, вращение буровой штанги в шпуре и промывка пос-" леднего продолжаются до переключения оператором крана 8 в нейтральное по55 ложение посредством рукоятки 9, Для возврата, элементов установки в исходную для бурения следующего шпура позицию кран 8 поворачивают

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения шпуров и скважин в подземных выработках шахт, Цель изобретения — повьппение надежности и производительности работы установки, На чертеже показана схема установки, продольный разрез..

Установка содержит электросверло

1 с гидронасосом 2 и муфтой 3 шарнирно связанный со сверлом поддерживающий гидроцилиндр 4 с поршнем 5 и штоком 6 с опорной. пятой 7, распределительный кран 8 с рукояткой 9 управления, обратный клапан 10, емкость для рабочей жидкости в виде охватывающего гидроцилиндр 4 кожуха 11 с входным 12 и выходным 13 отверстиями, компенсатор давления, в полости которого установлена диафрагма 14 и пружины 15. Полость сообщается через канал 16 с атмосферой, через канал

17 — с полостью кожуха 11, через канал 1.8 - с краном 8.

Выходное отверстие 13 связано с муфтой 3 нагнетательной магистралью

19. Всасывающей магистралью 20 пос-. редством трубки 21 полость кожуха

11, заполненная жидкостью, связана с гидронасосом 2, который нагнетательной магистралью 22 периодически посредством крана 8 канала 23 связан с поршневой полостью поддерживающего гидроцилиндра 4, а посредством канала 24 и трубки 25 — со штоковой полостью цилиндра 4, Обратный клапан

10 установлен в канале 26, который выполнен в корпусе поддерживающего гидроцилиндра для гидравлического сообщения нагнетательной магистрали

: 22 с полостью кожуха 11, Поршневая и штоковые полости поддерживающего цилиндра 4 соединены каналами 23, делительного крана 8 можно осуществлять раздвижку ГЦ 4 при бурении шпуров. При этом во время бурения с промывкой в поток промывочной жидкости поступает и жидкость, вытесняемая из штоковой или поршневой полости, При бурении без промывки входное отверстие 12 и отверстие 13 перекрывают и жидкость циркулирует в ГЦ 4 по замкнутой схеме. 1 ил, 1555479

Формула из обре тения

Составитель В.Ламбров

Редактор F..Ïàïï Техред Л,Сердюкова КоррекТор М,Иароши

Заказ 544 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 в положение, при котором канал 23 закрывается, канал 2б сообщается посредством канала 24 с трубкой 25, Вследствие этого жидкость из поршневои полости гидроцилиндра 4 вытес5 няется в кожух 11 через каналы 23 и

17, а нз него — через трубку 21 и магистраль 20 всасывается насосом и нагнетается в штоковую полость гидроцилиндра по магистрали 22, каналам

26, 24 и трубку 25. После возврата поршня со штоком в исходную для последующего бурения позицию кран поворачивают также в новую позицию (показано,на чертеже), Согласование скоростей бурения и раздвижки гидроцилиндра осуществляют установкой крана в промежуточную между крайними его положениями пози- 20 цни, При необходимости бурения без промывки отверстия 12 и 13 перекрывают и работают с использованием замкнутой в объеме кожуха 11 массы рабо- 25 чей жидкости, При этом пружина 15 компенсатора то сжимается, то разжимается при соответствующих перемещениях поршня в гидроципиндре 4, Таким образом, при любых вариан- 30 тах работы установки (e промывкой ипи без нее) производительность насоса вся расходуется только на раздвижение гидроципиндра, обеспечивая подачу сверла на забой, поэтому при

35 прочих равных условиях, например при неизменной частоте вращения буровой штанги, скорость бурения возрастает, 3а счет поступления жидкости от источника в гидроципиндр через 4р кожух обеспечивается постоянная очистка внутренних каналов и полостей устройства и компенсация потерь жидкости, что обуславливает возможность снижения технологических требований к точности изготовления элементов устройства, а следовательно, и к снижению его стоимости и повышению надежности и производительности работы, Установка для вращательного бурения, содержащая электросверло с гидронасосом, муфту, шарнирно связанный с электросверлом поддерживающий гидроципиндр, штоковая и поршневая полости которого посредством распределительного крана периодически сообщаются с нагнетательной магистралью гидронасоса, обратный клапан и емкость для рабочей жидкости, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности и производительности работы установки, емкость для рабочей жидкости выполнена в виде охватывающего поддерживающий гидроцилиндр кожуха, выходное отверстие которого связано с промывочной муфтой, причем обратный клапан установлен в канале, который выполнен в корпусе поддерживающего гидроципиндра для гидравлического сообщения нагнетательной магистрали с полостью кожуха, а поршневая и штоковая полости поддерживающего гидроципиндра соединены магистралями для периодического сообщения с полостью кожуха,