Центробежная мельница

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть использовано , например, в горно-обогатительной отрасли. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и надежности работы устройства. Для этого один конец мельницы установлен на шарнирной опоре 10, а другой подвешен на опорной точке 9, при этом на внутренней поверхности корпуса выполнены канавки 2, разделенные перегородками, причем ширина канавок 2 равна половине диаметра шара 27, а сепаратор 12 снабжен наружными продольными ребрами и щелями, ширина которых равна 2/3 диаметра шара 27. На внутренней поверхности сепаратора 12 размещен каток 21. В результате обеспечивается возможность регулировки степени измельчения материала и повышается надежность работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 15/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293524/23-33 (22) 03.08.87 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) И. Ш. Сатаев, Д. Е. Силагадзе и P. М. Ка ша футди нов (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 925386, кл. В 02 С 15/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1066639, кл. В 02 С 15/08, 1982. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть использовано, например, в горно„„SU „„1556742

2 обогатительной отрасли. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и надежности работы устройства. Для этого один конец мельницы установлен на шарнирной опоре 10, а другой подвешен на опорной точке 9, при этом на внутренней поверхности корпуса выполнены канавки 2, разделенные перегородками, причем ширина канавок 2 равна половине диаметра шара 27, а сепаратор 12 снабжен наружными продольными ребрами и щелями, ширина которых равна 2/3 диаметра шара 27. На внутренней поверхности сепаратора 12 размещен каток 21. В результате обеспечивается возможность регулировки степени измельчения материала и повышается надежность работы устройства.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1556742

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и надежности работы центробежной мельницы.

На фиг. 1 изображена центробежная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Центробежная мельница содержит измельчительный корпус 1, выполненный с внутренними канавками 2, ширина которых равна половине диаметра шара, цилиндрическим продолжением 3 корпуса с установленным зубчатым колесом 4 в контакте с шестерней 5 привода 6. Измельчительный корпус 1 установлен на роликах 7 внутри наружного корпуса 8, который одним концом подвешен на опорной точке 9, а вторым концом установлен на шарнирной опоре 10 стойки 11, внутри измельчительного корпуса 1 установлен сепаратор 12, который снабжен продольными ребрами 13, щелями 14, ширина которых равна 2/3 диаметра шара, перегородкой 15, загрузочными эле мента ми в виде отверстий 16, цилиндрической полостью 17, в которой вставлен вибрирующий желоб 18 с катком 19 и бункером 20.

Разгрузочное устройство сепаратора 12 содержит каток 21, установленный вращательно на корпусе сетчатого желоба 22, предназначенного для выкатывания изношенных шаров

23 из мельницы в емкость 24. Концы сепаратора 12 установлены на роликах 7 в наружном корпусе 8. Сепаратор 12 приводится во вращение клиноремневой передачей

25 от привода 6, под разгрузочным устройством сепаратора 12 установлена емкость 24 для сбора измельченного материала 26, а между ребрами 13 сепаратора

12 поступают мелющие шары 27.

Центробежная мельница работает следующим образом.

После включения привода 6 приводится во вращение измельчительный корпус 1 и сепаратор 12 через шестерню 5, зубчатое колесо 4 и клиноремневую передачу 25. При этом они начинают вращаться в противоположных направлениях, причем скорость вращения сепаратора 12 превышает скорость вращения измельчительного корпуса 1. Одновременно с подачей мелющих шаров 27 подается измельчаемый материал в виде кусков породы от бункера 20 по вибрирующему желобу 18 в цилиндрическую полость

17 и, благодаря перегородке 15, материал с шарами поступает в отверстия 16 между ребрами 13 сепаратора 12. При этом шары 27 и куски породы под действием центробежных сил находятся в крайних положениях

Формула изобретения

50 !

4 между ребрами 13. Шары 27, наталкиваясь на куски породы, разрушают ее на мелкие куски. В процессе работы канавки 2 на внутренней поверхности измельчительного корпуса 1 захватывают материал в нижнем положении и высыпают его в верхнем положении. Материал, подвергаясь измельчению, перемещается в сторону разгрузочного конца мельницы на определенное расстояние, которое зависит от величины угла а. Измельченный материал 26 выгружается в емкость 24. С целью ликвидации заклинивания изношенных шаров 23 между ребрами

13 сепаратора 12 и внутренней стенкой измельчительного корпуса 1 при замедлении вращения мельницы осуществляют калибровку шаров 27. Так как при замедлении вращения центробежная сила постепенно уменьшается, то изношенные шары 23 с материалом породы из верхнего положения выпадают через щели 14 сепаратора 12 на сетчатый желоб 22. Изношенные шары 23 скатываются в емкость 24, а куски породы, проходя через желоба 22 и щель 14, возвращаются в зону измельчения мельницы.

В случае заклинивания шара 27 в щели

14 для его возвращения опять в зону измельчения мельницы в сепараторе 12 установлен каток 21. Регулировку степени измельчения материала в процессе работы осуществляют подъемом или опусканием подвешенного конца мельницы от опорной точки 9.

1. Центробежная мельница, содержащая загрузочное устройство, сепаратор с шарами, снабженный приводом и установленный в корпусе, который смонтирован в подшипниковых опорах со средством передачи вращения в противоположную сторону от вращения сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, внутренняя поверхность корпуса выполнена с продольными канавками, разделенными перегородками и имеющими ширину, равную половине диаметра шара, а сепаратор снабжен продольными ребрами, причем конец мельницы с загрузочным устройством установлен на шарнирной опоре с возможностью изменения угла наклона оси мельницы относительно горизонтали.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, сепаратор выполнен с продольными щелями, ширина которых равна 2/3 диаметра шара, а на внутренней поверхности сепаратора параллельно оси его вращения смонтирован каток.

1556742

Составитель Б. Мол явко

Редактор А. Ренин. Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 677 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, М оскв а, Ж вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101