Способ получения отливок из алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок из алюминиевых сплавов в кокилях. Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса за счет уменьшения брака по усадочным дефектам типа трещин и утяжин. Сущность изобретения состоит в том, что в местах возможного образования утяжин создают пористую структуру отливки за счет нанесения на соответствующие участки формы водородообразующего реагента (воды). Реализация изобретения позволяет устранить дефекты типа утяжин, снизить брак отливок на 50%, расширить технологические возможности получения отливок с дифференцированными свойствами.

СОЮЗ СОВЕТСН!4Х

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 22 D 27 20

ИЖ6ИЗИ

1 Д Н1(Е! ЬЛИД1;„А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340090/31-02 (22) 15.!0.87 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) В. И. Белик, Ф. М. Котлярский, Г. П. Борисов и В. С. Гавриш (53) 621.746.58 (088.8) (56) Gasting processes, Н. Н. Harris, F 26, № 8475/65, 1965. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок из алюминиевых сплавов в кокилях. Цель

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок из алюминиевых сплавов в кокилях.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса за счет уменьшения брака по усадочным дефектам типа трещин и утяжин.

Сущность способа состоит в том, что в местах возможного возникновения утяжин создают пористую структуру отливки за счет нанесения на соответствующие участки кокиля в качестве водородообразующего реагента воды. Причем последнюю наносят преимущественно методом душирования, а время между нанесением воды и заливкой формы выдерживают в интервале, не превышающим 1 мин.

Пример. Отливку авиационного флюгера изготавливают методом литья под низким давлением из сплава ВАЛ-10. Форма окрашивается окисью цинка и подогре-. вается до 220 — 240 С.

Годные отливки получают после локального нанесения газообразующего реагента на поверхность формы, оформляющую плоскую поверхность флюгера, подверженную образованию утяжин.

„„Я0„„155 812 А1 изобретения — упрощение и удешевление процесса за счет уменьшения брака по усадочным дефектам типа трещин и утяжин.

Сущность изобретения состоит в том, что в местах возможного образования утяжин создают пористую структуру отливки за счет нанесения на соответствующие участки формы водородообразующего реагента (воды) .

Реализация изобретения позволяет устранить дефекты типа утяжин, снизить брак отливок на 50%, расширить технологические возможности получения отливок с дифференцированными свойствами.

Эту зону душируют водой пульверизатором в течение 2 с перед заливкой формы. В данной зоне образуется пористость в результате газонасыщения залитого в форму расплава при его реакции с влагой, внесенной в слой краски. Время между нанесением влаги и заливкой формы не должно превышать 1 мин, так как в противном случае значительное количество воды успевает испариться, что резко снижает положительный эффект.

Возникающие при известных способах литья усадочные дефекты типа трещин и утяжин устраняются за счет локального порообразования. В то же время, за счет дифференцированного поро распределения проч ность металл а в нагоужаемых в процессе эксплуатации частях отливки сохраняется. Реализация изобретения позволяет устранить дефекты типа утяжин и наружных трещин, уменьшить брак отливок на 50%, расширить технологические возможности получения отливок с дифференцированными свойствами.

l556812

Составитель А. Романович

Редактор И. Касарда Техред И. Верес

Заказ 680 Тираж 626

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOi

Формула изобретения

Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий локальную обработку рабочей поверхности литейной формы водородообразующим реагентом, заливку расплава .и кристаллизацию отливки, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса за счет уменьшения брака по усадочным дефектам типа трещин и утяжин, на рабочую поверхность литейной формы, в местах их возможного образования в качестве водородобразующего реагента наносят воду преимущественно путем душирования, а время между обработкой поверхности литейной формы и заливкой расплава выдерживают в интервале, не превышающем 1 мин.